[实用新型]一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置，主要涉及硫回收尾气技术领域，包括尾气焚烧炉，该尾气焚烧炉右侧连接尾气冷却器，该尾气冷却器通过尾气泵连接脱硫罐的脱硫罐进气口，该脱硫罐进气口通过尾气横竖直竖管道连接球泡，所述的球泡为球状壳体且所述壳体上均匀分布有小孔，所述的脱硫罐另一侧外壁中部设有氨水进口，该脱硫罐顶部设有连接排放烟囱的废气储存箱，通过此装置，使得进入球泡内的尾气通过球泡孔分散成很多个气泡最后溶解在氨水溶液中，此方式增大了尾气的外表面面积，且气泡完全与溶液接触，因而增大了尾气与氨水溶液的接触面积，使尾气与氨水溶液反应的更加充分，提高了脱硫效果，从而达到废气排放质量标准。

技术领域

本实用新型主要涉及硫回收尾气技术领域，特别是一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置。

背景技术

硫回收尾气的氨法脱硫技术是将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。氨法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收一吨液氨可脱除二吨二氧化硫，生产四吨硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小，并且煤中含硫量愈高，运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤，同时大幅度降低燃料成本和脱硫费用，一举两得。鉴于氨法脱硫技术在硫回收尾气中的应用，硫回收尾气的氨法脱硫装置也应运而生。硫回收尾气的氨法脱硫装置是一种高效、低耗能的湿法脱硫设备，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率99％。鉴于硫回收尾气的氨法脱硫装置显著的优点，其在市场上得到了广泛推广及应用。

但是目前市场上的硫回收尾气的氨法脱硫装置在使用过程中，因为尾气进入脱硫罐后只与氨水溶液的上表面接触，导致未完全反应的尾气很快上升到废气储存箱，通过烟囱排放到大气中，因此此种脱硫不充分的情况，使得排放的尾气中的SO₂含量超标，从而污染大气。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括尾气焚烧炉，尾气焚烧炉对尾气中的硫化物进行充分焚烧氧化，形成SO₂，所述的尾气焚烧炉右侧通过尾气传输管连接尾气冷却器，所述尾气冷却器对焚烧后的高温尾气进行降温，所述的尾气冷却器连接尾气泵，尾气泵提供动力，把尾气传输进脱硫罐，所述尾气泵连接脱硫罐进气口，所述的脱硫罐进气口穿过脱硫罐外壁与尾气横管道相连，所述的尾气横管道连接尾气竖管道，所述的尾气竖管道连接球泡，所述的球泡为球状壳体且所述壳体上均匀分布有小孔，所述的小孔用来使球泡中的气体形成气泡，所述的脱硫罐另一侧外壁中部设有氨水进口，所述氨水进口通过氨水传输管连接氨水泵，所述的氨水泵通过氨水传输管连接氨水箱，所述的脱硫罐外壁底部设有反应液出口，所述的反应液出口连接硫铵浓缩氧化器，所述的脱硫罐顶部设有废气储存箱，所述的废气储存箱连接排放烟囱。

作为本实用新型的进一步改进，在所述脱硫罐罐内的中部设置带有排气管的隔板，该隔板把脱硫罐中分成上下两个腔室，以使下腔室的尾气与溶液能充分混合反应。

作为本实用新型的进一步改进，所述的排气管设在隔板的上部，该隔板把脱硫罐中分成上下两个腔室，以使下腔室的尾气与氨水能充分混合反应。

作为本实用新型的进一步改进，所述的排气管内部装有单向传输阀，且单向传输阀的安装方向是向上传输的，使得与氨水充分反应后的尾气沿着排气管向上传输。

作为本实用新型的进一步改进，所述的废气储存箱通过废气循环管道与尾气焚烧炉相连通，以形成循环通道，利于尾气回收再循环，增加产能。

作为本实用新型的进一步改进，所述的废气储存箱与排放烟囱相连的一侧内壁设有第二过滤网，便于过滤掉尾气中的大颗粒。