[实用新型]一种白油生产用混料装置

说明书

本实用新型提供了一种白油生产用混料装置，包括箱体，箱体内设有搅拌机构，该箱体顶部设有液体进料筒和粉料进料筒，粉料进料筒底部由上至下交错设有第一导料板和第二导料板，该第一导料板和第二导料板形成倾斜向下的粉料出口结构，所述粉料进料筒在该粉料出口外侧位置处水平转动设有一压辊。本实用新型所述的一种白油生产用混料装置中，白油佐剂生产用液态原料和粉状原料各自独立设置有进料筒，且在粉料进料筒出口位置处设置了压辊，通过压辊对粉状原料碾压粉碎，防止凝结成块状的粉料原料进入箱体内，提高其和液态白油佐剂原料均匀混合。

技术领域

本实用新型属于白油佐剂生产领域，尤其是涉及一种白油生产用混料装置。

背景技术

白油佐剂是由多种原料混合并在特定的条件下制备得到的，对于一些粉状原料而言，长时间存放后经常出现凝结成块现象，因此现有白油佐剂混合前，需先对粉状原料粉碎，然后再将其置入箱体内和白油液态原料混合，现有粉碎机构中，通常采用导料轮或叶轮将粉状原料打散粉碎，该粉碎效果较差，一定程度影响箱体内白油佐剂混合效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种白油生产用混料装置，以实现白油佐剂生产中液态原料和粉状原料混合均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种白油生产用混料装置，包括箱体，所述箱体内腔中下部设有搅拌机构，箱体底部设有出料口，该箱体顶部设有液体进料筒和粉料进料筒，所述粉料进料筒底部由上至下交错设有第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板分别向下倾斜设置，该第一导料板和第二导料板形成倾斜向下的粉料出口结构，所述粉料进料筒在该粉料出口外侧位置处水平转动设有一压辊，压辊匹配有驱动电机，该压辊和第二导料板对应设置，所述压辊直径大于该粉料出口自身高度。

进一步的，所述第一导料板所在平面和压辊外圆周面相切设置。

进一步的，所述箱体内部在压辊背离粉料出口的一侧设有清洁机构，所述清洁机构包括固定安装在箱体内的立板，以及该立板水平方向设置的横杆，该横杆内端固定安装有刮刀，所述刮刀和压辊平行且刮刀刀刃部和压辊外圆周面贴合。

进一步的，所述立板开设有和横杆对应的通孔，所述横杆由该通孔穿出设置，该横杆外端设有限位块，所述横杆临近内端位置处设有弹簧座，该横杆在立板和弹簧座之间位置处套装有弹簧。

进一步的，所述搅拌机构包括箱体箱底中心位置处竖直转动设置的转轴，以及该转轴由上至下设置的数个搅拌棒，所述转轴匹配有电机，该电机设置在箱体外。

进一步的，所述液体进料筒包括同心且由上至下顺次设置的环锥形进料部以及筒状导料部，所述环锥形进料部设置在箱体外，所述筒状导料部竖直向下伸入至箱体内。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种白油生产用混料装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种白油生产用混料装置中，白油佐剂生产用液态原料和粉状原料各自独立设置有进料筒，且在粉料进料筒出口位置处设置了压辊，通过压辊对粉状原料碾压粉碎，防止凝结成块状的粉料原料进入箱体内，保证粉状原料颗粒均匀性和细致化，进而提高其和液态白油佐剂原料均匀混合。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种白油生产用混料装置示意图；

附图标记说明：

1-箱体；2-搅拌机构；21-电机；22-转轴；23-搅拌棒；3-液体进料筒；31-环锥形进料部；32-筒状导料部；4-粉料进料筒；41-第一导料板；42-第二导料板；43-压辊；5-清洁机构；51-限位块；52-立板；53-横杆；54-弹簧；55-弹簧座；56-刮刀。