[实用新型]一种全自动氩弧焊机

说明书

本实用新型涉及工业焊接设备技术领域，公开了一种全自动氩弧焊机，包括底座，所述底座的表面分别安装有调节机构、稳定机构和焊接机构，所述调节机构的内部包括有固定在底座顶端面一侧的一号电机，且一号电机的输出端连接有一号转轴，并且一号转轴的另一端通过焊接连接有夹具。本实用新型中，在调节机构的作用下，通过设置的夹具，可对管道或者板材等不同结构的第二焊接件进行夹紧固定，通过设置的液压杆，能够调整两个夹具之间的距离，从而满足不同尺寸的第二焊接件进行焊接，在一号电机、一号转轴、夹具、二号转轴与立板的配合使用下，使得夹具可以进行转动，从而对第二焊接件进行圆周运动焊接，提高了焊接效率，增强了适用性。

技术领域

本实用新型涉及工业焊接设备领域，具体为一种全自动氩弧焊机。

背景技术

全自动氩弧焊直缝焊接机由PLC控制，焊接效率高，操作者无需懂得焊接技术也可以焊接出完美焊缝。焊接效率高，焊接质量好，一台全自动氩弧焊直缝焊机焊接产量相当于4个人手工焊接的产量，且焊接质量稳定，不受人工情绪和技术影响质量。

如授权公告号：CN107695487B所提供的的一种全自动氩弧焊机，该发明的全自动氩弧焊机通过搭配的PLC传输数据将工装自动锁紧以及氩弧焊枪自动焊接直到焊接完成，直到松开工装取出焊接产品，其采用无焊丝焊接，节省焊接成本，并能有效的提高焊接品质、效率。

但是如申请公布号：CN107695487B所提供的的一种全自动氩弧焊机，该发明若需要对不同结构的材料进行焊接时需要提前预制，无法对不同结构的材料进行焊接，需要焊接的主体较为单一，无法满足不同的生产需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动氩弧焊机，具有能够对不同结构的材料进行焊接的优点，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动氩弧焊机，包括底座，所述底座的表面分别安装有调节机构、稳定机构和焊接机构，所述调节机构的内部包括有固定在底座顶端面一侧的一号电机，且一号电机的输出端连接有一号转轴，并且一号转轴的另一端通过焊接连接有夹具，所述夹具的表面连接有第一焊接件，且第一焊接件的另一端贴合有第二焊接件，所述底座顶端面的另一侧固定连接有液压杆，且液压杆的另一端固定连接有立板，所述立板本体横向活动连接有二号转轴，且二号转轴的另一端同样固定连接有夹具，所述底座的顶端面另一侧固定连接有一号滑杆，且一号滑杆的外壁活动套接有一号套环，并且一号套环的顶端与立板的底端相固定。

优选的，所述一号转轴与二号转轴处于同一轴心。

优选的，所述夹具的一侧开设有活动槽，且活动槽的内部底端通过轴承固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外壁螺纹连接有二号螺纹杆，且二号螺纹杆的另一端固定连接有一号夹板，所述夹具的一侧固定连接有二号夹板，并且二号夹板位于一号夹板的下方。

优选的，所述二号螺纹杆通过一号螺纹杆与活动槽之间构成升降结构。

优选的，所述稳定机构的内部包括有开设在底座顶端面的凹槽，且凹槽的内部横向固定连接有两个二号滑杆，所述两个二号滑杆的外壁均活动套接有二号套环，且两个二号套环的顶端均固定连接有工形撑杆，所述两个工形撑杆本体均横向活动套接有转动轴，且转动轴的外壁嵌套有圆辊，且圆辊的表面与第二焊接件的表面相贴合，并且两个工形撑杆本体横向螺纹连接有三号螺纹杆。

优选的，所述三号螺纹杆外壁开设有两段螺纹槽，且两段螺纹槽的螺纹方向相反，所述工形撑杆通过三号螺纹杆之间构成移动结构。

优选的，所述转动轴的两端均通过固定螺栓连接有外管，且外管的内腔活动连接有内杆，所述内杆的另一端通过固定螺栓连接有一号打磨头，且一号打磨头的外壁与第二焊接件的表面相贴合。