[实用新型]全智能光纤熔接机

说明书

本实用新型涉及光纤熔接机技术领域，尤其是指全智能光纤熔接机，包括机箱主体，所述机箱主体内设有光纤夹具、熔接仓、防风罩、加热器、显示屏和控制器，所述机箱主体内设有基座板，所述熔接仓固定安装于所述基座板的中心，所述熔接仓两侧对称设有自动剥线机构，所述光纤夹具对称设置于所述基座板的两端，所述自动剥线机构位于所述熔接仓和光纤夹具之间；所述自动剥线机构包括对称设置的刀片架，所述刀片架上设有剥线刀片，所述刀片架的另一侧设有推动电缸，所述推动电缸固定安装于所述基座板上。本实用新型解决了现有技术的不足，能够自动剥线皮进行定位熔接，方便快捷，有效降低了人工操作的误差。

技术领域

本实用新型涉及光纤熔接机技术领域，尤其是指全智能光纤熔接机。

背景技术

光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，在熔接光纤前首先将光纤放置在夹具上，然后借助成像机构和对芯机构将两段光纤的端部对齐在同一直线上，利用高压放电机构将两光纤断面熔化的同时，用高精度的光纤推进机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。现有的光纤熔接机包括机箱主体，机箱主体上设有光纤夹具、熔接仓、防风罩、加热器、显示屏和控制器，能够实现精准的光纤熔接效果，但是前期的光缆剥皮工作仍需要手动进行，人工操作较为低效，且要求技术熟练，否则熔接的光纤很容易出现各种问题，这就需要一种智能自动光纤熔接机，解决人工操作不足的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供全智能光纤熔接机，解决了现有技术的不足，能够自动剥线皮进行定位熔接，方便快捷，有效降低了人工操作的误差。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

全智能光纤熔接机，包括机箱主体，所述机箱主体内设有光纤夹具、熔接仓、防风罩、加热器、显示屏和控制器，所述机箱主体内设有基座板，所述熔接仓固定安装于所述基座板的中心，所述熔接仓两侧对称设有自动剥线机构，所述光纤夹具对称设置于所述基座板的两端，所述自动剥线机构位于所述熔接仓和光纤夹具之间；所述自动剥线机构包括对称设置的刀片架，所述刀片架的一侧内嵌设有升降电缸，所述升降电缸的活塞杆上固定安装有刀片座，所述刀片座上设有剥线刀片，所述剥线刀片设有若干大小不同的弧形刀口，所述刀片架的另一侧设有推动电缸，所述推动电缸固定安装于所述基座板上，所述控制器控制所有电器部件工作。

进一步地，所述光纤夹具包括位移电缸和转动电机，所述位移电缸的活塞杆上设有连接板，所述转动电机平行所述位移电缸固定安装于所述连接板上，所述转动电机的转轴上固定安装有电缆卡盘。

进一步地，所述电缆卡盘上开设有进线通孔。

进一步地，所述剥线刀片至少有一种规格，所述剥线刀片上设有螺纹柱，所述刀片座上设有螺纹孔，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述基座板上设有滑轨，所述刀片架与所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述熔接仓内开设有进料通道。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，在工作时，将需要熔接的电缆线固定在光纤夹具上，设置好剥线预留长度，将光纤夹具推向自动剥线机构，使得电缆线对准剥线刀片上大小合适的弧形刀口，推动电缸工作推动两个对称的刀片架合拢，两个对称的剥线刀片在力的作用下切断电缆线外皮，控制光纤夹具后移，拉出电缆线，需要剥掉的外皮被剥线刀片卡住与电缆线分离；调节升降电缸，使得剥线刀片上的弧形刀口高度，使得与电缆线包层尺寸吻合的弧形刀口对准剥线位置，再次控制光纤夹具前进，使得剥线刀片对电缆线的包层进行剥离，与上述剥除外皮的方式一样，完成剥皮工作后，将自动剥线机构恢复到初始位置，控制光纤夹具移动，到熔接仓对应位置进行两个电缆线的熔接工作。

自动剥线机构能够实现自动剥线功能，方便快捷，有效降低了人工操作的误差；剥线刀片设有若干大小不同的弧形刀口，能够适用于外皮和包层的不同尺寸的剥除工作。

附图说明