[实用新型]一种数控轧辊车床的夹装装置

说明书

本实用新型公开了一种数控轧辊车床的夹装装置，包括车床主体、定位框和滚轮，所述车床主体的内部设置有夹持电机，且夹持电机的一侧外表面连接有丝杆，所述车床主体的上表面设置有三爪卡盘箱，且三爪卡盘箱的下端被丝杆贯穿，所述车床主体的内部设置有旋转电机，且旋转电机的一侧外表面连接有转盘，所述车床主体的内部下表面连接有顶升电机，且顶升电机的上表面设置有套筒，所述定位框的上表面连接有滚轮。该数控轧辊车床的夹装装置，设置有转盘，通过转盘与轧辊胚体之间的螺纹连接使得轧辊胚体在受到刀具的切削时产生的力只会使转盘与轧辊胚体之间的连接更加紧密而不会出现松动的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及轧辊车床技术领域，具体为一种数控轧辊车床的夹装装置。

背景技术

轧辊车床作为一种可以对轧辊进行加工的大型车床，由于轧辊的重量和长度比一般的工件要更大更长，所以夹持轧辊的夹装装置对轧辊车床来说是十分关键的组成部分，但是现有的轧辊车床的夹装装置在使用过程中却存在一些问题：

其一，现有的轧辊车床的夹装装置在对轧辊进行夹持时由于轧辊的自重较大使得三爪卡盘不能很好地将轧辊固定住，在刀具对轧辊切削的过程中容易造成轧辊与三爪卡盘的转动不同步导致无法切削；

其二，现有的轧辊车床的夹装装置在对轧辊进行夹持时由于轧辊的长度较长，使得轧辊的中间部分在长时间切削后产生应力变形，导致加工出来的轧辊的同轴度不符合标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控轧辊车床的夹装装置，以解决上述背景技术中提出的夹持不稳和轧辊应力变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控轧辊车床的夹装装置，包括车床主体、定位框和滚轮，所述车床主体的内部设置有夹持电机，且夹持电机的一侧外表面连接有丝杆，所述车床主体的上表面设置有三爪卡盘箱，且三爪卡盘箱的下端被丝杆贯穿，所述车床主体的内部设置有旋转电机，且旋转电机的一侧外表面连接有转盘，所述车床主体的内部下表面连接有顶升电机，且顶升电机的上表面设置有套筒，所述顶升电机的上表面连接有传动杆，且传动杆的外表面连接有顶杆，所述顶杆的内部连接有定位杆的一端，且定位杆的另一端上表面放置有轧辊胚体，所述车床主体的上表面设置有滑座，且滑座的内部连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设置有定位框，且支撑杆与滑座之间连接有弹簧，所述定位框的上表面连接有滚轮。

优选的，所述丝杆和三爪卡盘箱为螺纹连接，且三爪卡盘箱与车床主体构成滑动结构。

优选的，所述套筒与顶杆构成滑动结构，且顶杆与传动杆为螺纹连接。

优选的，所述顶杆与定位杆构成滑动结构，且顶杆的上端面与轧辊胚体的外表面相贴合。

优选的，所述轧辊胚体与三爪卡盘箱构成卡合结构，且轧辊胚体通过滚轮与定位框构成滑动摩擦结构。

优选的，所述滑座与支撑杆构成滑动结构，且支撑杆通过弹簧与滑座构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控轧辊车床的夹装装置，

1.设置有转盘，通过转盘与轧辊胚体之间的螺纹连接使得轧辊胚体在受到刀具的切削时产生的力只会使转盘与轧辊胚体之间的连接更加紧密而不会出现松动的情况发生；

2.设置有定位框，定位框在轧辊胚体转动时通过滚轮对轧辊胚体的中间部分进行支撑，使得轧辊胚体在经过长时间的切削后也不会产生应力变形，提高加工出来的产品的同轴度；

3.设置有定位杆和定位框，通过定位杆顶升轧辊胚体使得轧辊胚体的横向中心线与转盘的横向中心线重合，然后通过弧形的定位框与定位杆的配合使得轧辊胚体的圆柱体中心与转盘的圆柱体中心重合，保证了切削时轧辊胚体转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；