[实用新型]一种挤轴棒夹紧工装

说明书

本实用新型涉及一种挤轴棒夹紧工装，属于夹紧工装技术领域，包括夹头，所述夹头设有圆柱形的本体，本体右端设有直径小于本体直径的夹持圆台，所述夹持圆台的端部设有夹持锥台，所述夹持锥台的左端大径小于夹持圆台的直径，夹持锥台的右端小径小于左端大径的尺寸，所述夹持圆台外部安装锁紧环，所述锁紧环的左端内孔设置为与夹持圆台螺纹配合的螺纹孔，右端内孔设置为锥孔，该锥孔的锥度大于夹持锥台的锥度，所述夹持锥台右端中心设置安装槽，该安装槽的中心设置圆孔，所述安装槽设置为沿圆孔的轴向向内延伸至夹持圆台左端的十字卡槽，用以解决现有技术中的挤轴棒夹紧工装夹紧力不足而造成成品率降低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种挤轴棒夹紧工装，属于夹紧工装技术领域。

背景技术

织针的轴眼目前的工艺是挤压成型，挤压用的挤轴棒由于直径太小（一般0.3mm）且是圆柱形，材质选用合金，造成挤轴棒对夹紧时的夹紧力要求很高，夹紧力太大会导致挤轴棒被夹断，夹紧力太小会导致挤轴棒无法夹紧，因此造成织针的批量偏差，降低了织针的成品率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种挤轴棒夹紧工装，用以解决现有技术中的挤轴棒夹紧工装夹紧力不足而造成成品率降低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种挤轴棒夹紧工装，包括夹头，所述夹头设有圆柱形的本体，本体右端设有直径小于本体直径的夹持圆台，所述夹持圆台的端部设有夹持锥台，所述夹持锥台的左端大径小于夹持圆台的直径，夹持锥台的右端小径小于左端大径的尺寸，所述夹持圆台外部安装锁紧环，所述锁紧环的左端内孔设置为与夹持圆台螺纹配合的螺纹孔，右端内孔设置为锥孔，该锥孔的锥度大于夹持锥台的锥度，该锥孔的最大直径大于夹持锥台的左端大径的直径，锥孔的最小直径小于夹持锥台的右端小径的直径，所述夹持锥台右端中心设置安装槽，该安装槽的中心设置圆孔，所述安装槽设置为沿圆孔的轴向向内延伸至夹持圆台左端的十字卡槽，该十字卡槽径向由圆孔延伸至夹持锥台和夹持圆台的外周壁并贯穿。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述夹头的本体外部滑动安装径向导管，所述径向导管可拆卸安装在挤压设备上。

进一步，所述径向导管右端设置沿轴向向内延伸的安装孔，所述安装孔内插入安装导向套，所述导向套通过定位锁紧盖可拆卸安装在径向导管上，所述导向套中心左端设置避让锁紧环的凹孔，右端设置供挤轴棒穿过的通孔，该通孔与挤轴棒滑动配合。

进一步，所述定位锁紧盖中心设置阶梯孔，左端内孔设置内螺纹，该内螺纹与径向导管的右端外壁螺纹配合安装，右端内孔小于左端内孔的直径，左端内孔与右端内孔之间形成的阶梯台与导向套外周设置的阶梯台压紧接触配合。

进一步，所述夹头的本体外周壁设置环槽，环槽内滑动安装外拉定位环，所述径向导管外周壁上螺纹安装外锁紧卡环，所述外拉定位环和外锁紧卡环之间安装压簧。

进一步，所述外锁紧卡环与径向导管之间的螺纹采用防松螺纹。

本实用新型的有益效果是：通过设置夹头，在夹头右端的夹持锥台安装锁紧环，以及配合夹头右端设置的十字卡槽形状的安装槽，能够对挤轴棒进行快速安装和夹紧，通过调节锁紧环，借助锁紧环与夹持锥台的锥面配合，调整夹持锥台对挤轴棒的夹紧力，从而避免挤轴棒因夹紧力太松或太紧而影响织针的加工质量和加工效率；通过设置径向导管和导向套，对挤轴棒进行导向支撑，降低挤轴棒的径向跳动误差，延长挤轴棒的使用寿命；通过设置外拉定位环和外锁紧卡环以及安装在两者之间的压簧，当夹头失去压力时，在压簧的回弹作用下夹头后退，从而实现挤轴棒的自动退让功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为夹头的立体结构示意图；