[实用新型]一种超宽型塑烧板滤芯

说明书

本实用新型公开了一种超宽型塑烧板滤芯，包括滤材；封头组件，所述封头组件设于所述滤材头部；其中，所述封头组件包括对称固定于所述滤材顶部两端的封头固定板，所述封头固定板一端设有与所述滤材外壁抵接的压贴槽，所述封头固定板外壁设有加强板，两个所述封头固定板之间通过紧固组件固定连接。本实用新型的优点是：通过设置在滤材顶部的封头固定板，加强了滤芯的密封效果和支撑效果，相较于传统的一体烧结成型后粘贴金属板更加稳定，密封性更好，不会因为粘接剂失效脱落，提高了塑烧板滤芯的强度。

技术领域

本实用新型涉及一种超宽型塑烧板滤芯，属于塑烧板领域。

背景技术

以超高分子量聚乙烯烧结多孔基材+聚四氟乙烯表面微孔涂层为技术特点的塑料烧结滤芯，自上世纪70年代由德国发明以来，逐渐在全世界为人所知；这种塑料烧结的皱褶板式滤芯，又叫塑烧板、烧结板，由于其极高的过滤效率、耐磨损、耐强湿、超长寿命等特点，正逐渐在各行业的颗粒物超低排放的蓝天保卫战中崭露头角。虽然塑烧板滤芯技术国外已经发展到第三代，滤芯的宽度和重量相比早期产品已大幅降低，但由于第一代的超宽型塑烧板滤芯引入国内较早，已经在钢铁行业中有了大量的应用，近几年也逐渐进入备件更换的高峰阶段，因此这种超宽型的塑烧板滤芯还将在国内市场上存在较长的时间。

塑烧板滤芯的头部作为净化后的气体进入除尘器净气室的唯一通道，既是塑烧板滤芯的安装接口，也是隔离尘气和净气的关键部位。如果此处的密封性差，将直接影响塑烧板滤芯的排放指标，甚至会由于泄漏造成邻近滤芯的提早报废。因此，滤芯头部封装方式的可靠性和持久性对滤芯发挥正常的性能，以及达到预期寿命至关重要。

而第一代塑烧板技术的头部采用与滤芯本体相同的材料一体烧结成型，然后对外形进行机械加工，在头部两侧粘结金属板，以提高头部的结构强度。从生产和使用的角度看来，该头部封装方式有如下缺点：由于采用粘结剂固定的方式，会造成使用初期少量金属板脱落，以及后期使用中更大比例的脱落，直接导致滤芯漏粉报废；金属板采用螺钉固定在滤材上的方式，由于多孔滤材比较疏松，机械强度较低，当热胀冷缩或者喷吹振动的时候，螺钉容易发生松动；金属板采用粘结剂+螺钉固定的方式，当胶粘剂失效时，螺钉同样存在上述问题；由于头部一体烧结成型，头部相同、长度不同的滤芯需配备多套成型模具；头部的后续加工工序复杂，周期长，生产成本高；头部在使用中损坏后修复难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超宽型塑烧板滤芯，通过设置固定滤材头部的封头组件，能够有效解决现有塑烧板封头容易脱落的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超宽型塑烧板滤芯，包括滤材；封头组件，所述封头组件设于所述滤材头部；其中，所述封头组件包括对称固定于所述滤材顶部两端的封头固定板，所述封头固定板一端设有与所述滤材外壁抵接的压贴槽，所述封头固定板外壁设有加强板，两个所述封头固定板之间通过紧固组件固定连接，通过在滤材顶部对称固定设置的封头固定板来对滤材进行密封和支撑，并且将加强板通过卡块与沟槽固定连接，紧固组件进一步固定，装配过程简单便捷，质量稳定，保证塑烧板滤芯在使用过程中不会因为粘接剂失效而脱落，有效的保证了使用的稳定性。

优选的，所述封头固定板外壁设有卡接槽，所述卡接槽位于所述压贴槽上方，所述卡接槽内壁设有两个沟槽，所述加强板上设有卡块，所述卡块与所述沟槽卡接，使加强板稳定的固定在封头固定板上，提高塑烧板滤芯的支撑强度。

进一步的，所述封头固定板上设有固定孔，所述加强板上设有与所述固定孔对应的连接孔，所述固定孔位于两个所述沟槽之间，所述紧固组件包括第一紧固杆和与所述第一紧固杆转动连接的第二紧固杆，所述第一紧固杆的一端伸入所述固定孔中与所述第二紧固杆的一端转动连接，紧固组件装配简单加工时间短，降低了塑烧板滤芯的生产成本。

进一步的，所述第一紧固杆的长度长于所述第二紧固杆的长度，转动第一紧固杆或第二紧固杆就能够快捷装配。