[实用新型]玻璃钢隔板生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢隔板生产用模具，其中生产用模具包括上模具和下模具，至少在下模具的顶面设有下模腔，沿下模腔的边缘设有一圈内密封圈，上模具的底面与下模具的顶面之间通过内密封圈密闭配合；在上模具位于下模腔上方的其中一半设有若干抽气孔，另一半设有若干注胶孔。抽气孔用于将下模腔进行抽真空，下模腔在真空状态下，通过注胶孔负压吸入树脂。制造工艺中的注胶工序，树脂的流入速度快，浸润效率高，树脂在基体材料的浸润效果更均匀一致，生产出玻璃钢隔板质量一致。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制品加工设备，特别涉及其生产模具。

背景技术

玻璃钢真空导入技术(Vacuum Infusion Process)，简称VIP，是在固定的玻璃钢模具上铺设增强复合材料(玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芯材等)，铺设真空袋，在模具上敷设密封胶带等，然后采用真空工艺将真空袋中的气体抽除，在模具和密封袋间形成负压。利用此负压将不饱和树脂直接从预敷的管道中导入此真空袋中，进而浸润纤维层和芯材，最后让树脂充满整个模具，制品固化后，揭除真空袋，进而从模具上得到所需形状的产品。

真空导入技术对密封要求很高，而现有真空导入技术在进行批量玻璃钢制品生产的时候，使用的真空袋需要将其边缘与底模密闭连接，通常使用各种粘结剂、甚至是双面胶进行粘接，工艺繁琐，且制备好一个玻璃钢制品后，真空袋在取下的时候，便损毁，不能二次使用。

现有的真空导入技术，还需要在铺设好的增强复合材料上面铺设若干导流管，便于树脂向增强复合材料各部分均匀流入，铺设好的导流管在真空袋内，导流管需穿出真空袋，因此，导流管与真空袋之间需要进行密封。所以，整个铺设导流管的过程也及其繁琐冗长，同时，导流管也如同真空袋一样，只能一次性使用。

更为关键的是，现有真空导入技术制成的玻璃钢制品，位于真空袋这一侧的表面无法做到平整，其无法满足对表面有要求的生产需求。

如，玻璃钢制成的一体化污水处理罐是一种卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，隔板用来将整个罐体分成包括多级生化室、澄清室等多个部分。

隔板还起到支撑污水处理罐罐体的作用，如果隔板的表面无法平整，在污水处理罐使用一段时间后，由于其厚度不一，由于自身应力的作用，容易出现变形、断裂等情况，使其既无法起到支撑罐体的作用，也不能有效地间隔罐体内的各个腔室。

且由于污水处理罐的罐体直径通常在1.5米以上，现有的真空导入技术在制作玻璃钢隔板的时候，既不方便实施，又十分浪费生产材料，尤其是无法做到隔板表面的平整。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种玻璃钢隔板，及其生产用模具，克服现有技术的不足，生产过程中材料的浪费大大减少。

本实用新型通过以下技术方案实现：

玻璃钢隔板生产用模具，包括上模具和下模具，至少在下模具的顶面设有下模腔，沿下模腔的边缘设有一圈内密封圈，上模具的底面与下模具的顶面之间通过内密封圈密闭配合；在上模具位于下模腔上方的其中一半设有若干抽气孔，另一半设有若干注胶孔。抽气孔用于将下模腔进行抽真空，下模腔在真空状态下，通过注胶孔负压吸入树脂。

沿内密封圈的内侧设有一圈导流管。导流管可以引导树脂沿下模腔的边缘流动，使树脂可以沿铺设在下模腔内的玻璃钢基体材料的边缘向基体材料快速浸润。

作为上模具的进一步改进，至少有一个注胶孔设于导流管的正上方。由该注胶孔直接向导流管输送树脂，提升注胶效率。

作为本发明玻璃钢隔板生产用模具进一步改进的技术方案：

下模腔包括圆形的内腔和环形的外腔，外腔设于内腔的边缘外侧，内腔和外腔均有密封要求，所以内密封圈沿内腔的边缘内侧设置，沿外腔外边缘的外侧还设有外密封圈。