[实用新型]精制塔顶回流装置

说明书

本实用新型涉及精制塔顶回流装置，包括精制塔，精制塔通过排气管连通换热器的进气管、换热器另一端连通设置有排料管，排料管与储液槽连通设置，储液槽下侧固定安装有回流比控制器，储液槽底部内腔通过输液管道连通回流比控制器的进液管，回流比控制器的排出管分为两路，一路与精制塔连通设置、另一路与产品罐连通设置。本实用新型储液槽顶部连通设置有负压管，辅助气体通过排气孔和引风管排出，减少液体中掺杂气体；电机的输出轴转动带动旋转杆转动的同时带动螺旋杆转动，辅助排料管排料，避免有些物料在冷凝后析出晶体堵塞排料管。

技术领域

本实用新型涉及精制塔顶回流装置技术领域，具体涉及精制塔顶回流装置。

背景技术

精馏过程的大致原理是料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。精制塔的回流装置提供塔板上的冷流体，气液两相在塔板上逆向接触，上行的气体中重组分冷凝，下行的液体中的轻组分吸热汽化，反复的冷凝汽化作用进一步增加产品分离的精度。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

精馏之所以区别于蒸馏就在于精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”。回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流。回流是构成汽、液两相接触传质使精馏过程得以连续进行的必要条件。若塔顶没有液相回流，或是塔底没有再沸器产生蒸汽回流，则塔板上的气液传质就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分离作用。因此，回流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是实现精馏的必要条件。现有的回流装置在回流过程中回流液中含有大量气体，影响回流比控制器的运行，对产品产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供精制塔顶回流装置。

本实用新型为精制塔顶回流装置，包括精制塔，所述精制塔顶部连通设置有排气管，精制塔的塔顶固定安装有换热器，所述换热器一端连通设置有进气管、另一端连通设置有排料管，所述进气管与排气管连通设置，排料管与储液槽连通设置，所述储液槽固定安装在精制塔的外壁，储液槽下侧固定安装有回流比控制器，所述储液槽底部内腔通过输液管道连通回流比控制器的进液管，所述回流比控制器的排出管分为两路，一路与精制塔连通设置、另一路与产品罐连通设置；所述排料管中转动设置有螺旋杆，所述储液槽顶部侧壁连通设置有负压管。

进一步地，所述换热器外壁设置有换热层，所述换热层与换热器的外壁之间形成空腔，换热层外壁底部连通设置有进水管、顶部连通设置有排水管，所述进水管上连通设置有流量控制阀。

进一步地，所述负压管中同轴设置有引气管，所述引气管与负压管之间连接设置有环形板，引气管中转动设置有旋转杆，所述旋转杆底端周向均匀设置有引风扇，所述环形板上环形均匀设置有多个排气孔。

进一步地，所述旋转杆顶端从上往下依次固定安装有主动齿轮和传送轮，所述螺旋杆一端贯穿排料管侧壁、且固定安装有伞齿轮，所述伞齿轮与主动齿轮啮合设置，所述储液槽外壁通过安装架固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接主动轮，所述主动轮与传送轮之间连接设置有传送带。

进一步地，所述回流比控制器与精制塔之间连通设置的排出管上设置有单向阀，所述单向阀控制物料仅可以从回流比控制器流向精制塔中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型储液槽顶部连通设置有负压管，负压管中同轴设置有引气管，驱动电机带动旋转杆转动，旋转杆带动引风扇转动，辅助气体通过排气孔和引风管排出，减少液体中掺杂气体。

2.本实用新型排料管中转动设置有螺旋杆，电机的输出轴转动带动旋转杆转动的同时带动螺旋杆转动，辅助排料管排料，避免有些物料在冷凝后析出晶体堵塞排料管。

附图说明