[实用新型]一种活塞加工自定心结构

说明书

本实用新型公开了一种活塞加工自定心结构，包括底座，所述底座表面固定有支杆，所述支杆侧壁固定有连接杆，所述连接杆一端外部套设有挤压套筒，所述挤压套筒一端设置有对位板，所述挤压套筒内部设置有弹簧，所述弹簧一端面与连接杆表面相互贴合；本实用新型通过设计的连接杆、弹簧和挤压套筒，弹簧对挤压套筒施加挤压弹力，进而保证套在活塞内部的对位板进行挤压活塞，使其活塞进行位置调整，以便于弹簧所受挤压力度达到平衡，进而使活塞达到定心，避免传统人工调节的不精准性，通过设计的轴杆，将其轴块与挤压套筒连接在一起，从而保证对位板根据实际活塞内壁的锥度进行角度调节，使其适用性更广泛。

技术领域

本实用新型属于活塞加工技术领域，具体涉及一种活塞加工自定心结构。

背景技术

活塞是发动机的核心部件，影响发动机的使用寿命和安全性，所以在活塞加工过程中要严格控制活塞的加工尺寸及形位公差，为此对其加工时需要将其放置在工装台上，然后通过各固定组件对其进行夹紧固定，以保证其加工不易发生晃动，使其加工更加精准。

现有的活塞加工用加工工装在对活塞进行组装固定时，其需要人工调节活塞的位置，使其活塞处于工装台的中心处，以保证其装夹后进行加工的数值更加精准可靠，但是在对心定位中，人工调节无法保证其精准性，误差较大，从而其加工精度并不理想的问题，为此我们提出一种活塞加工自定心结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞加工自定心结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞加工自定心结构，包括底座，所述底座表面固定有支杆，所述支杆侧壁固定有连接杆，所述连接杆一端外部套设有挤压套筒，所述挤压套筒一端设置有对位板，所述挤压套筒内部设置有弹簧，所述弹簧一端面与连接杆表面相互贴合。

优选的，所述挤压套筒一端开设有转槽，所述对位板侧壁固定有轴块，所述轴块一端位于转槽内侧，且轴杆与转槽之间连接有轴杆。

优选的，所述对位板的横截面为弧形结构，所述对位板与轴块通过焊接固定。

优选的，所述轴块一端面设置有呈一定半径的半圆状弧面，所述底座表面开设有安装孔。

优选的，所述连接杆表面开设有限位孔，所述限位孔内部贯穿有限位杆，所述限位杆固定在挤压套筒内部。

优选的，所述挤压套筒与连接杆的纵截面均为圆形结构，所述连接杆与支杆通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的连接杆、弹簧和挤压套筒，弹簧对挤压套筒施加挤压弹力，进而保证套在活塞内部的对位板进行挤压活塞，使其活塞进行位置调整，以便于弹簧所受挤压力度达到平衡，进而使活塞达到定心，避免传统人工调节的不精准性，通过设计的轴杆，将其轴块与挤压套筒连接在一起，从而保证对位板根据实际活塞内壁的锥度进行角度调节，使其适用性更广泛。

(2)通过设计的弧面，保证轴块在转槽内侧旋转调节角度时不会出现卡位，通过设计的限位杆，限位杆贯穿于限位孔内部，进而对挤压套筒在连接杆表面滑移位置进行限定，避免其挤压套筒从连接杆表面脱离。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型A处局部放大图；

图4为本实用新型连接杆与挤压套筒的组装剖视图；

图中：1、底座；2、支杆；3、连接杆；4、挤压套筒；5、对位板；6、轴块；7、轴杆；8、限位杆；9、限位孔；10、转槽；11、弹簧。

具体实施方式