[实用新型]一种微型轴承内孔自动磨削机床

说明书

本实用新型公开了一种微型轴承内孔自动磨削机床，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一固定座，第一固定座顶部的一端固定连接有第一安装块，第一安装块的一侧固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿第一安装块且固定连接有第一滑块，第一滑块的底部与第一固定座的顶部滑动连接，第一滑块的顶部设置有换型机构，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过将金刚滚轮与工件座结合提高了砂轮的修整精度，同时与砂轮轴的进给和震荡进行结合，极大的降低了震荡磨削过程中机床的震动，并且采用了偏心凸轮与鱼眼轴承配合的安装方式提高了换型的速度。

技术领域

本实用新型涉及一种内孔自动磨削机床，特别涉及一种微型轴承内孔自动磨削机床，属于磨削机床技术领域。

背景技术

现有生活中，轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高，轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，内圈一般与轴固定，外圈一般与转轮固定，在轴承的制造过程中，各零部件分别加工成型，最后装配一体，而微型轴承也属于轴承的一种，一般微型轴承在进行加工的过程中常常需要对微型轴承的内孔进行磨削操作。

但是现有的微型轴承内孔自动磨削机床在进行使用时，无法将金刚滚轮与工件座结合，从而极大的降低了砂轮的修整精度，同时无法与砂轮轴的进给和震荡进行结合，极大的增加了震荡磨削过程中机床的震动，此外现有的微型轴承内孔自动磨削机床在进行换型时较为缓慢，不利于实际操作使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种微型轴承内孔自动磨削机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种微型轴承内孔自动磨削机床，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有第一固定座，所述第一固定座顶部的一端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿第一安装块且固定连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与第一固定座的顶部滑动连接，所述第一滑块的顶部设置有换型机构，所述底板的顶部且位于第一固定座的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座顶部的一端固定连接有第三安装块，所述第三安装块的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿第三安装块且固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与第二固定座的顶部滑动连接，所述第二滑块的顶部设置有磨削机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述换型机构包括第一安装板，所述第一滑块的顶部远离第二固定座的一端固定连接有L型结构的第一安装板，所述第一安装板顶部的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一滑块的顶部且位于第一安装板的一侧固定连接有第二安装块，所述第一伺服电机的输出轴贯穿第一安装板与第二安装块且固定连接有偏心凸轮，所述第一滑块的顶部且位于第一安装板的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有传动柱，所述偏心凸轮与传动柱通过鱼眼轴承传动连接，所述传动柱远离偏心凸轮的一端贯穿套筒且固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有砂轮轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述磨削机构包括第二安装板，所述第二滑块的顶部靠近第二气缸的一端固定连接有L型结构的第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有第三气缸，所述第二安装板的外侧且位于第三气缸的下方开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有传动杆，所述第三气缸的活塞杆延伸至第二安装板的底部与传动杆的顶部相接触，所述第二滑块的顶部且位于第二安装板的一侧固定连接有第三安装板，所述第三安装板的外侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有传动块，所述传动杆远离第三气缸活塞杆的一端与传动块的一端转动连接，所述传动块远离传动杆的一端固定安装有马达，所述马达的输出轴贯穿传动块且固定连接有金刚滚轮，所述第二滑块的顶部且位于金刚滚轮的下方固定连接有导料槽。