[实用新型]一种活塞杆转运架

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆转运架，包括支撑架、矩形支撑板及活塞杆锁紧块，支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱的底端、第三支撑柱与第四支撑柱的底端分别安装有第一横梁，第二支撑柱与第三支撑柱的底端、第四支撑柱与第一支撑柱的底端分别安装有第二横梁，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱外侧沿中心轴的轴心方向自上而下等距开设有若干弧形槽，弧形槽安装有活动支撑块,多层支撑，不会产生挤压、碰撞与摩擦，减少活塞杆的损耗,当转动架空置的时候，可以拆卸放置在仓库内，这样占用的空间小。

技术领域

本实用新型涉及液压组件加工辅助器械，具体涉及一种活塞杆转运架。

背景技术

活塞杆在加工的时候，需要多个加工步骤(初铣、精铣、钻孔等)，每一个加工步骤通过不同加工器械进行加工，这样活塞杆在进行加工的时候需要进行转运，现在的活塞在一个步骤加工完毕后，将活塞杆放置到设置有挡柱的转动架上，然后通过桁车将整个转动架搬运到下一个加工器械的旁边，在进行转运的时候，转动架容易发生倾斜，由于转动架只是对活塞杆两侧进行阻挡，没有对转动架的两端进行阻挡且活塞杆的外周比较光滑，这样在转动架倾斜的时候，容易产生活塞杆从转动架上掉落下来，这样构成工作人员的安全隐患，同时掉落下来的工件在表面会产生损伤，这样会导致工件报废；

上述的转动架，在进行活塞杆放置的时候，活塞杆为多层式放置，在转运的过程中容易挤压、碰撞与摩擦，这样导致活塞杆磨损，当转动架内放置活塞杆的时候需要将活塞杆之间相互隔开，这样可以减少活塞杆之间的损耗，同时转动架体积较大，在空置的时候，占用的空间较大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种活塞杆转运架，防止活塞杆在转运的过程中从转动架内掉落下来，同时也防止活塞杆之间由于挤压、碰撞与摩擦产生的损耗，同时便于拆卸，空置的时候占用的空间较小。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种活塞杆转运架，包括支撑架、矩形支撑板及活塞杆锁紧块，所述支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的底端、第三支撑柱与第四支撑柱的底端分别安装有第一横梁，所述第二支撑柱与第三支撑柱的底端、第四支撑柱与第一支撑柱的底端分别安装有第二横梁，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱向上开设轴心孔，所述轴心孔中安装有中心轴，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱外侧沿中心轴的轴心方向自上而下等距开设有若干弧形槽，所述弧形槽安装有套设在中心轴上的若干活动支撑块，所述矩形支撑板的短边上各开设一对矩形通孔，所述矩形通孔与所述活动支撑块扣合固定，所述矩形支撑板长边上开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内安装有活塞杆锁紧块。

所述活动支撑块由固定轴承、与固定轴承通过焊接固定的L型凸块组成，所述活动支撑块可沿中心轴向外侧旋转90度。

所述活塞杆锁紧块为Y形，其采用弹性硅胶材料铸造而成。

所述矩形滑槽底部等距开设开有若干固定孔，所述活塞杆锁紧块底部可沿矩形滑槽滑动且通过插入固定孔与矩形支撑板固定。

所述矩形支撑板的短边还设置有两个吊耳，所述吊耳位于所述矩形通孔之间。

所述第一横梁底部焊接有用于插入叉车叉脚的叉车叉脚预留槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、设置的Y形活塞杆锁紧块受到活塞杆压力时，通过弹性形变，上部开口向两边张开，活塞杆卡入后开口恢复形变对活塞杆进行固定，有效阻止活塞杆从转动架上滑出；

2、设置的多层支撑板对活塞杆进行支撑，这样每层活塞杆之间相互隔开，不会产生碰撞，减少活塞杆的损耗；

3、设置的活动支撑块通过旋转调节，方便支撑板的多层叠放，也方便吊车对每层载有活塞杆的支撑板的起吊。