[实用新型]一种厚板料带接刀口毛刺的预处理结构

说明书

一种厚板料带接刀口毛刺的预处理结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上夹板和上脱料板，所述上夹板和所述上脱料板之间设有弹簧，所述下模包括自上而下依次设置的下模板和下模座，所述下模板上设有两个倒三角挤压公槽，该两个倒三角挤压公槽内均设有倒三角挤压公，两所述倒三角挤压公相对设置，两所述倒三角挤压公均通过倒三角挤压公紧固螺丝固定于所述下模座上。本实用新型不仅能够避免毛刺尖角出现，而且省工省时，效率高。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种厚板料带接刀口毛刺的预处理结构。

背景技术

在一些大型汽车类零部件中，尤其一些较厚的板材产品，为节省材料和提高生产效率，通常会采用连续冲压模具，但由于厚板材刀口凸凹模上下模的冲裁间隙较大，冲压产品面会出现圆角带，光亮带，断裂带，毛刺这四个区域，由于光亮带，断裂带上下尺寸相差较大，在第2次接刀口处分离产品时，第2把接刀区域的冲头会在冲压过程中，直接把接刀口区域挤出很锋利的尖角毛刺，这种尖角毛刺很难消除掉，一般情况下需要增加后续工序进行再处理，如人工打磨或使用振动设备振动去除毛刺，但均存在费工，费时，效率低下等问题。

因此，现有技术有待于改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种避免毛刺尖角出现、省工省时、效率高的厚板料带接刀口毛刺的预处理结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种厚板料带接刀口毛刺的预处理结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上夹板和上脱料板，所述上夹板和所述上脱料板之间设有弹簧，所述下模包括自上而下依次设置的下模板和下模座，所述下模板上设有两个倒三角挤压公槽，该两个倒三角挤压公槽内均设有倒三角挤压公，两所述倒三角挤压公相对设置，两所述倒三角挤压公均通过倒三角挤压公紧固螺丝固定于所述下模座上。

优选的，所述倒三角挤压公的三角尖端的高度为待加工材料厚度的35%。

优选的，所述倒三角挤压公的三角尖端加工位置距离接刀口处2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，不仅能够避免毛刺尖角出现，而且省工省时，效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型加工后的产品后续加工的示意图。

图中各标号分别是：（1）上模座，（2）上夹板，（3）上脱料板，（4）弹簧，（5）下模板，（6）下模座，（7）（8）倒三角挤压公，（9）（10）倒三角挤压公紧固螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种厚板料带接刀口毛刺的预处理结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座1、上夹板2和上脱料板3，所述上夹板2和所述上脱料板3之间设有弹簧4，所述下模包括自上而下依次设置的下模板5和下模座6，所述下模板5上设有两个倒三角挤压公槽，该两个倒三角挤压公槽内分别设有倒三角挤压公7和8，两所述倒三角挤压公7和8相对设置，两所述倒三角挤压公7、8分别通过倒三角挤压公紧固螺丝9、10固定于所述下模座6上；所述倒三角挤压公的三角尖端的高度为待加工材料厚度的35%；所述倒三角挤压公的三角尖端加工位置距离接刀口处2mm。