[实用新型]一种汽车格栅的热流道注塑机构

说明书

本发明公开了一种汽车格栅的热流道注塑机构，包括：前模单元、后模单元，所述前模单元包括前模座、导向孔、上仿形凹模、热流道注塑口、注塑插块、定位柱、上活动槽、上限位连接槽、定位卡块。通过上述方式，本发明一种汽车格栅的热流道注塑机构，利用热流道注塑设备进行汽车格栅的注塑成型操作，不仅提高了加工的效率，还可以根据产品形状和加工需求来调节开口注塑单元的位置，提高了注塑的精准性和灵活性。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种汽车格栅的热流道注塑机构。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，而注塑模具是注塑工艺的核心设备。

但是现在的注塑模具的结构比较简单和单一，在产品主体注塑成型后，还需要进行额外的开口冲孔等操作，工作效率非常低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种汽车格栅的热流道注塑机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、工作效率高等优点，同时在注塑模具的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种汽车格栅的热流道注塑机构，其包括：前模单元、后模单元，所述前模单元包括前模座、导向孔、上仿形凹模、热流道注塑口、注塑插块、定位柱、上活动槽、上限位连接槽、定位卡块，所述导向孔、所述上仿形凹模、所述热流道注塑口、所述注塑插块、所述上活动槽设置于所述前模座上，所述导向孔设置于所述前模座的四周，所述热流道注塑口与所述上仿形凹模相连通，所述定位柱设置于所述注塑插块上，所述上限位连接槽设置于所述上活动槽内，所述定位卡块设置于所述前模座的外壁上，

所述后模单元包括后模座、导向柱、下仿形凸模、注塑插槽、定位孔、下活动槽、开口注塑单元，

所述导向柱设置于所述后模座的四周，且所述导向柱与所述导向孔活动连接，所述下仿形凸模、所述注塑插槽、所述下活动槽设置于所述后模座上，所述下仿形凸模与所述上仿形凹模活动连接形成注塑腔，所述注塑插块与所述注塑插槽活动连接，所述定位孔设置于所述注塑插槽内，并与所述定位柱活动连接，所述开口注塑单元活动设置于所述上活动槽和所述下活动槽内，

所述开口注塑单元包括滑块、压块、开口插块、连接柱、滑动导孔、滑动导柱、升降板、限位板、导柱限位槽，

所述压块设置于所述下活动槽的下部，且所述压块和所述下活动槽的底面之间设置有滑动槽，所述滑块底部的两侧活动设置于所述滑动槽内，所述开口插块设置于所述滑块的侧壁上，所述连接柱设置于滑块的顶面，所述连接柱和所述滑块的上部活动设置于所述上限位连接槽中，

所述滑动导孔倾斜设置于所述滑块内，且所述滑动导孔的上端向远离下仿形凸模的方向延伸，所述升降板活动设置于所述后模座内，所述滑动导柱倾斜设置于所述升降板上，且滑动导孔和滑动导柱的倾斜方向和倾斜角度相同，

所述限位板设置于所述滑块的底面，所述导柱限位槽设置于所述限位板上，所述滑动导柱穿过所述导柱限位槽并与所述滑动导槽活动连接，滑动导孔和滑动导柱配合带动滑块来回运动，从而使得开口插块靠近或者远离下仿形凸模。

在本发明一个较佳实施例中，所述后模座上设置有多个开口注塑单元。

在本发明一个较佳实施例中，升降板上连接有带动起上下运动的驱动装置。

在本发明一个较佳实施例中，一个升降板上设置有多个滑动导柱。

在本发明一个较佳实施例中，所述下仿形凸模上设置有用于带动产品脱模的顶针。

本发明的有益效果是：利用热流道注塑设备进行汽车格栅的注塑成型操作，不仅提高了加工的效率，还可以根据产品形状和加工需求来调节开口注塑单元的位置，提高了注塑的精准性和灵活性。

附图说明