[实用新型]压铸机锁模力智能检测显示系统

说明书

一种压铸机锁模力智能检测显示系统，包括设置在压铸机上的哥林柱，压铸机中的尾板、动模板、定模板分别和哥林柱连接，哥林柱贯穿尾板、动模板、定模板，压铸机上对应在哥林柱的一端设有接近式传感器，还包括和接近式传感器进行通讯连接的可编程控制器。本实用新型的压铸机在启动后，获得动力的机铰机构带动动模板沿哥林柱向定模板作轴向运动，直至合模到位确认后，哥林柱发生弹性变形，故定模板、动模板、哥林柱的弹性变形为信号变量产生组件，因近式传感器靠近哥林柱，并采集哥林柱形变信息，故接近式传感器为信号变量采集组件，且接近式传感器采集到信号变量并通过屏蔽电缆传递到可编程控制器上。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，具体是一种压铸机锁模力智能检测显示系统。

背景技术

铸机是将金属液直接压射入模具中，使金属液在模具内高压环境下冷却成型的设备。生产过程中，要求锁模力足够大以防止模具膨胀开,在开模打开模具时，需要克服巨大的锁模力从而实现开模。

传统的压铸机锁模力检测装置大多采用柱塞式或平固式传感器检测，这些装置传感器都与运动机构直接连接，在压铸机的开、合模运动过程中，长期的磨损导致传感器极易损坏、测量偏差大、使用成本高及维护难度大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种有效解决替代现有采用传感器与压铸机运动机构连接，避免传感器容易出现磨损的现象，延长传感器使用寿命，降低维修成本的压铸机锁模力智能检测显示系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机锁模力智能检测显示系统，包括设置在压铸机上的哥林柱，压铸机中的尾板、动模板、定模板分别和哥林柱连接，哥林柱贯穿尾板、动模板、定模板，压铸机上对应在哥林柱的一端设有接近式传感器，还包括和接近式传感器进行通讯连接的可编程控制器。

压铸机在启动后，获得动力的机铰机构带动动模板沿哥林柱向定模板作轴向运动，直至合模到位确认后，哥林柱发生弹性变形，故定模板、动模板、哥林柱的弹性变形为信号变量产生组件，因近式传感器靠近哥林柱，并采集哥林柱形变信息，故接近式传感器为信号变量采集组件，且接近式传感器采集到信号变量并通过屏蔽电缆传递到可编程控制器上。

接近式传感器和哥林柱之间具有间隙L。信号变量采集组件中接近式传感器与信号变量产生组件中哥林柱在压铸机开合模过程中是非接触的，所以避免运动过程中产生的冲击与磨损导致损坏传感器。

间隙L为8mm至12mm。

间隙L为10mm。

压铸机上设有用于人机互动动的人机界面，可编程控制器和人机界面进行通讯连接。可编程控制器按照哥林柱的形变信息与压铸机合模力信息之间的映射关系，进而计算出压铸机的锁模力信息，并将计算结果通过人机界面完成锁模力显示。

尾板通过机铰机构与动模板连接。

压铸机包括机架，机架上设有用于固定接近式传感器的支架。

本实用新型的有益效果如下：

通过接近式传感器测量哥林柱的形变信息，可编程控制器按照哥林柱的形变信息与压铸机合模力信息之间的映射关系，计算出压铸机的锁模力，并将计算结果通过人机界面完成锁模力显示；此外，接近式传感器与运动机构(哥林住)是非接触的，避免传感器受到开合模过程中产生的冲击和震动带来的影响，避免传感器出现磨损，提高传感器使用寿命，降低维护成本，维护更便捷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例压铸机锁模力智能检测显示系统的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例压铸机锁模力智能检测控制方法的流程图。

图中，1为机架，2为支架，3为接近式传感器，4为哥林柱，5为尾板、6为机铰机构，7为动模板，8为定模板。

具体实施方式