[实用新型]一种自动上料及卸料的缩管装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上料及卸料的缩管装置，包括机架、上料槽、第一液压缸、缩管模具、管件夹紧机构和卸料机构，机架内部从上到下依次设有顶板、中间层板和下层板,管件夹紧机构包括上定位块、下定位块和第二液压缸，下定位块与所述上定位块之间配合形成供管件置入的装夹槽，机架的上部一侧设有输出轴朝内的第一液压缸，第一液压缸的输出端设有缩管模具8；卸料机构包括转动座、转轴和接料杆，中间层板的前端中间两侧分别设有转动座，转轴设于两个转动座之间，转轴靠两端的位置分别设有接料杆。本实用新型通过设置上料槽和卸料机构，可实现管件的自动上料、快速定位和自动卸料，大大的提高了工作效率高，减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及管子加工技术领域，具体是涉及一种自动上料及卸料的缩管装置。

背景技术

缩口是将预先拉伸好的圆筒形工件或者管形工件通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成形工艺。而缩口模具，是使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。

目前，用于直管件的缩口装置还存在着一些不足的地方，例如；现有技术缩口装置加工时依赖人工上料和定位，加工完成后还需要人工取出，操作繁琐，工作效率低，工人的劳动强度大，不利于连续化生产作业，因此，我们提出一种自动上料及卸料的缩管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动上料及卸料的缩管装置。

本实用新型技术方案：

一种自动上料及卸料的缩管装置，包括机架、上料槽、第一液压缸、缩管模具、管件夹紧机构和卸料机构，所述机架内部从上到下依次设有顶板、中间层板和下层板,

所述管件夹紧机构包括上定位块、下定位块和第二液压缸，所述上定位块安装在顶板的底部中间，下定位块设于上定位块正下方，所述下定位块的后侧设有上料槽，

所述第二液压缸安装在下层板上部，第二液压缸的输出轴向上穿过中间层板与下定位块连接，驱动下定位块与上定位块合模，

所述下定位块与所述上定位块之间配合形成供管件置入的装夹槽，

所述机架的上部一侧设有输出轴朝内的第一液压缸，第一液压缸的输出端设有缩管模具，下定位块与上定位块合模时缩管模具与装夹槽的中心在同一轴线上；

所述卸料机构包括转动座、转轴和接料杆，所述中间层板的前端中间两侧分别设有转动座，转轴设于两个转动座之间，所述转轴靠两端的位置分别设有接料杆，接料杆的一端搭设在上料槽的出口处。

优选，所述上定位块的下表面凹设有上半圆形槽，所述下定位块的上表面设有与所述上半圆形槽相配合以形成所述装夹槽的下半圆形槽，所述上料槽的出口对应下半圆形槽。

优选，两接料杆的下部之间设有加强杆。

优选，所述上料槽的槽宽与管件的长度一致。

优选，所述上料槽的上方设有隔料装置，所述隔料装置包括隔料气缸和隔料压板，所述隔料气缸安装在顶板底部，隔料气缸的输出轴设有带倾斜角度的隔料压板，隔料压板的倾斜角度与上料槽的倾斜角度一致。

优选，所述下定位块的两侧分别设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括横杆、立杆和L形支撑块，所述下定位块的下部两侧分别向外延伸设有横杆，横杆的端部垂直设有立杆，立杆的顶端设有L形支撑块。

本实用新型通过设置上料槽和卸料机构，可实现管件的自动上料、快速定位和自动卸料，大大的提高了工作效率高，减轻了工人的劳动强度，通过设置隔料装置可以将管件适当的隔开，通过设置辅助支撑装置可以防止下定位块向上移动合模时管件位置发生偏差。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型较佳实施例的侧视图；