[实用新型]一种反应釜进料结构

说明书

本申请涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜进料结构，包括设置于釜体上的第一进料管、连通于第一进料管的容纳斗以及用于对容纳斗内的物料进行搅拌的搅拌组件，所述容纳斗包括壳体和固定板，所述壳体侧壁连通有第二进料管，所述壳体底部连通有导向管的一端，所述导向管的另一端连通于第一进料管，所述固定板封闭于壳体上口。在搅拌组件的作用下，将形状大小不一的固体物料搅拌均匀，搅拌均匀的固体物料往导向管流通，进入第一进料管后落入釜体，在釜体内发生反应后的固体物料最后从出料管流出。本申请具有提高固体物料进料效率的效果。

技术领域

本申请涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜进料结构。

背景技术

在化工生产中，反应釜是作为主体反应的一种搅拌设备,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业领域。

目前，市场上有一种反应釜，其包括釜体和进料管，釜体上开设有进料口和出料口，进料口设置有进料管。固体物料从进料管进入釜体，在釜体内，固体物料发生一系列的化学反应，反应后的固体物料随出料口流出并被收集。

上述相关技术存在的技术缺陷在于：固体物料的形状大小不一，容易使得进料管以及进料口处的釜体内壁发生堵塞现象，从而降低固体物料的进料效率。

实用新型内容

为提高固体物料的进料效率，本申请提供一种反应釜进料结构。

本申请是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜进料结构，包括设置于釜体上的第一进料管、连通于第一进料管的容纳斗以及用于对容纳斗内的物料进行搅拌的搅拌组件，所述容纳斗包括壳体和固定板，所述壳体侧壁连通有第二进料管，所述壳体底部连通有导向管的一端，所述导向管的另一端连通于第一进料管，所述固定板封闭于壳体上口。

通过上述技术方案，形状大小不一的固体物料从第二进料管进入容纳斗内，在搅拌组件的作用下，将形状大小不一的固体物料搅拌均匀。搅拌均匀的固体物料往导向管流通，进入第一进料管后落入釜体，并且在釜体内发生反应后从出料管流出。由于搅拌均匀的固体物料不容易堵塞第一进料管，使得固体物料容易进入釜体，从而提高了固体物料的进料效率。

本申请进一步设置为：所述搅拌组件包括旋转电机和搅拌桨，所述旋转电机安装于固定板上表面，所述旋转电机的输出轴穿过固定板并且穿设于容纳斗的部分连接有搅拌桨。

通过上述技术方案，固体物料进入容纳斗后，在旋转电机作用下，旋转电机的输出轴上的搅拌桨搅匀固体物料，从而使得固体物料均匀通畅地流向导向管。

本申请进一步设置为：所述旋转电机上设置有第一垫板，所述第一垫板上设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一垫板，并将所述第一垫板固定于固定板。

通过上述技术方案，将第一螺栓取出，旋转电机与固定板分离，从而使得旋转电机可拆卸或更换。

本申请进一步设置为：所述导向管可拆卸连通于第一进料管。

通过上述技术方案，实现容纳斗与釜体可拆卸分离，从而使得形状均匀的物料不需要经过搅拌组件搅拌均匀，直接经过第一进料管进入釜体。

本申请进一步设置为：所述第一进料管内壁自上端向中部，且沿所述第一进料管轴向方向开设有导向槽，所述导向管外壁设置有滑动连接于导向槽槽壁的导向块。

通过上述技术方案，安装时，将导向块对准导向槽，然后并沿着导向槽长度方向插接，使得导向管连接于第一进料管，从而使得导向管与第一进料管之间可以拆卸分离。

本申请进一步设置为：所述导向槽槽壁位于第一进料管的端部，且沿所述第一进料管内壁周向开设有限位槽，所述导向块抵接于限位槽。