[实用新型]一种用于非渡孔的化学镍加料装置

说明书

本实用新型涉及化学镍加工技术领域，尤其公开了一种用于非渡孔的化学镍加料装置，包括桶体、搅拌件和加料组件，所述桶体下端由支腿支撑，所述桶体内部安装所述搅拌件，所述桶体的端盖上端面安装所述加料组件；所述加料组件包括加料仓，所述加料仓分为加料斗、转料腔和下料通道，所述加料斗下端连通所述转料腔。本实用新型所提供的用于非渡孔的化学镍加料装置，其中加料组件中各个零件之间相互配合，使得化学镍和其他粉状药剂分批次加入到桶体内，利用搅拌件使得粉状药剂混合均匀，整个过程减少化学镍和其他粉状药剂与人体的接触，从而减少了对人体的伤害，且自动化程度较高，操作较为简单，在一定程度上提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及化学镍加工技术领域，尤其涉及一种用于非渡孔的化学镍加料装置。

背景技术

金属表面处理中，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。其中化学方法镀镍不需要电镀设备，成本低。

现有技术中，在化学镀镍之前要先对镀镍需要的药水进行配比，通常是在搅拌桶体内通过搅拌桨使不同的药剂混合均匀，但是在工作时存在一些问题：

问题一：在药剂投入时一般是工人按量分批次投入，操作较为麻烦，且工作效率低。

问题二：其中的药剂化学镍对人体有害，工人多次按量分批次投入存在一定的危险性，对工人的身体非常不利。

问题三：在药剂投入后，药剂通过的通道内会附着有残留药剂，时间长久会对药剂的通道具有腐蚀作用，降低使用寿命。

针对以上问题，本实用新型提供一种用于非渡孔的化学镍加料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于非渡孔的化学镍加料装置，其中加料组件中各个零件之间相互配合，使得化学镍和其他粉状药剂分批次加入到桶体内，利用搅拌件使得粉状药剂混合均匀，整个过程减少化学镍和其他粉状药剂与人体的接触，从而减少了对人体的伤害，且自动化程度较高，操作较为简单，在一定程度上提高了工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于非渡孔的化学镍加料装置，包括桶体、搅拌件和加料组件，所述桶体下端由支腿支撑，所述桶体内部安装所述搅拌件，所述桶体的端盖上端面安装所述加料组件。

所述加料组件包括加料仓，所述加料仓分为加料斗、转料腔和下料通道，所述加料斗下端连通所述转料腔，所述转料腔的其中一个侧壁设有通孔，另一个侧壁设有通窗，所述转料腔下端连通所述下料通道，所述下料通道与所述桶体的端盖相连通。

所述桶体的端盖上固定有支撑架，所述支撑架上固定有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴的尾端连接有电动推杆，所述电动推杆的尾端连接有转杆，所述转杆穿过所述通孔，且所述转杆的外壁套接有转料柱，所述转料柱位于所述转料腔内部。

所述加料组件还包括设置在所述加料仓一侧的辅助仓，所述辅助仓的两个内壁对称设有滑道，所述滑道内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽内壁之间连接有滑动弹簧。

优选的，所述转杆的尾部外壁套接有防板，所述防板与所述通窗相匹配，所述防板的侧壁设有固定块，所述转杆的尾端伸进所述固定块内部，并通过轴承与所述固定块转动连接；所述固定块的侧壁与所述滑杆相连接。

优选的，所述搅拌件包括设置在所述桶体下端的安装部，所述安装部内安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接于转动杆，所述转动杆穿过所述桶体下端且与所述桶体下端转动连接，所述转动杆的外壁均匀设有搅拌杆。

优选的，所述辅助仓的上端安装有风机，所述辅助仓的下端连通有辅助通道，所述辅助通道与所述下料通道相连通。

优选的，所述转料柱的外壁沿其周向方向均匀设有转料槽。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：