[实用新型]一种一字型转子铁芯结构

说明书

本实用新型公开了一种一字型转子铁芯结构，涉及电机技术领域，旨在解决当前电机材料用料较大，在额定工况下工作温度较高，且电机的负载余量较大的问题。其技术方案要点是，包括转子芯以及开设在转子芯表面的若干磁痕槽，所述磁痕槽内设置有磁石，所述转子芯的外圆周侧壁上周向等距间隔开设有若干弓形槽，每个所述弓形槽的弦高均为0.7mm。弓形槽可以有效的降低气隙磁密，一定程度上能够降低电机的温度，提高电机的NVH性能。

技术领域

本实用新型涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种一字型转子铁芯结构。

背景技术

电机一般包括转子和定子，通过转子及定子之间的磁场交互作用，驱使转子相对定子转动。定子通过设置在其上的线圈与设置于转子上的磁石共同产生封闭的磁力线组。其中，转子上的磁石通常设置在转子内的磁痕槽内。

参照图1，现有的一种转子铁芯结构，包括转子芯1以及开设在转子芯1表面的若干对磁痕槽2，每对磁痕槽2呈V型。电机采用12槽8极，4Y(星形)结线。定子中性点经过处理后使用中性点封止树脂进行保护，铜线经过清漆处理以用来保护铜线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当前电机材料用料较大，在额定工况下工作温度较高，且电机的负载余量较大，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一字型转子铁芯结构，其具有降低电机工况点温度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一字型转子铁芯结构，包括转子芯以及开设在转子芯表面的若干磁痕槽，所述磁痕槽内设置有磁石，所述转子芯的外圆周侧壁上周向等距间隔开设有若干弓形槽，每个所述弓形槽的弦高均为0.7mm。

本实用新型进一步设置为：所述弓形槽周向等距间隔设置有八个。

本实用新型进一步设置为：每个所述磁痕槽的截面均呈一字型，相邻两个所述磁痕槽关于弓形槽的弦高方向对称。

本实用新型进一步设置为：所述磁痕槽周向等距间隔设置有八个。

本实用新型进一步设置为：所述转子芯的表面上周向等距间隔设置有若干通风降温孔。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过弓形槽的设置，弓形槽可以有效的降低气隙磁密，一定程度上能够降低电机的温度，提高电机的NVH性能；

2、通过一字型磁痕槽的设置，转子铁芯的磁痕槽变更为一字型后，磁石所用数量减少到8PCS，降低了成本，在一定程度上较少了单个产品所用的工时。磁石数量减少后，电机在额定工况下的温度得到有效的降低，但是性能依旧可以满足客户的需求。

附图说明

图1是背景技术中转子铁芯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是用于展示弓形槽的结构示意图。

图中，1、转子芯；2、磁痕槽；3、弓形槽；4、通风降温孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图2与图3，为本实用新型公开的一种一字型转子铁芯结构，包括转子芯1以及开设在转子芯1表面的若干磁痕槽2，磁痕槽2内设置有磁石。每个磁痕槽2的截面均呈一字型，本实施例中，磁痕槽2周向等距间隔设置有八个。转子铁芯的磁痕槽2变更为一字型后，磁石所用数量减少到8PCS，降低了成本，在一定程度上较少了单个产品所用的工时。磁石数量减少后，电机在额定工况下的温度得到有效的降低，但是性能依旧可以满足客户的需求。