[实用新型]一种用于制作200公斤以上重型酒坛的分体式石膏模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制作200公斤以上重型酒坛的分体式石膏模具，包括模具主体，所述模具主体分为模具身部和模具底部；所述模具身部顶部设有第一开口，模具身部底部设有第二开口；所述的模具底部截面为“T”形，在制作酒坛前模具底部通过其“T”形结构与第二开口配合的方式与模具身部组成模具主体，在制作完成后，模具底部与模具身部分离的同时将酒坛完全脱出模具。本实用新型通过对石膏模具的合理改进，不仅在重型酒坛的生产上省时省力，提高了效率，降低了人工成本，而且避免了由于人工经验不一而导致酒坛的成品率难以保障的问题，有效提高了成品的良率和质量。因此，本实用新型适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉酒坛制作领域，具体涉及的是一种用于制作200公斤以上重型酒坛的分体式石膏模具。

背景技术

目前，200公斤以上重型酒坛的生产方案基本都是采用手工制作，主要原因在于，重型酒坛的每个坯泥重量一般都在100~400公斤左右，如果采用石膏模具制作这类型的酒坛，则酒坛在石膏模具内制作完成后，因为坯体的含水量在15%左右，很难将酒坛脱出模具，所以长期以来，生产200公斤以上重型酒坛最合适的方法就是手工制作。

然而，面对重量和体型如此大的重型酒坛，采用手工制作非常耗时耗力，不仅效率低下、人工成本高，而且由于人工经验不一，生产出来的重型酒坛成品率也很难得到有效保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作200公斤以上重型酒坛的分体式石膏模具，旨在解决手工制作200公斤以上重型酒坛存在效率低、人工成本高、且成品率难以保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制作200公斤以上重型酒坛的分体式石膏模具，包括模具主体，所述模具主体分为模具身部和模具底部；所述模具身部顶部设有第一开口，模具身部底部设有第二开口；所述的模具底部截面为“T”形，在制作酒坛前模具底部通过其“T”形结构与第二开口配合的方式与模具身部组成模具主体，在制作完成后，模具底部与模具身部分离的同时将酒坛完全脱出模具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型巧妙采用了分体式的设计，对现有石膏模具的结构进行了改进，将其分为了模具身部和模具底部，其中，模具身部底部设有开口，模具底部截面为“T”形，在制作酒坛前，模具底部通过其“T”形结构与开口配合的方式与模具身部组成模具主体，在制作完成后，模具底部与模具身部分离的同时，可以直接将酒坛完全脱出模具。本实用新型充分利用了分体式设计以及“T”形结构的特点，使得石膏模具在应用上，既不会影响其本来适用的普通酒坛的生产上，又能完美匹配到了200公斤以上重型酒坛的生产，从而代替手工制作，进而不仅在生产上省时省力，提高效率，降低人工成本，而且酒坛的成品率也得到了有效的保障。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

其中，附图标记对应的部件名称为：

1-模具主体，2-模具身部，3-第一开口，4-模具底部。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

本实用新型提供了一种石膏模具，其采用分体式设计，可完美匹配到200公斤以上重型酒坛的生产，从而代替手工制作。如图1所示，本实用新型结构上包括模具主体1，该模具主体1分为模具身部2和模具底部4，其中：所述模具身部2顶部设有第一开口3，底部设有第二开口；所述的模具底部4截面为“T”形。

本实用新型的原理为：在制作酒坛前，将模具底部4从第一开口3处从上往下缓慢放入模具身部2内，模具底部4通过其“T”形结构与第二开口配合的方式与模具身部2组成模具主体1，然后开始加入浆料进行酒坛的定型和制作。