[实用新型]一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模

说明书

本实用新型公开了一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模和限位杆，所述中模内部开设有模腔，且模腔内部下侧安装有下一冲结构，同时下一冲结构内部安装有下二冲结构，并且下二冲结构中部安装有浮动芯棒，下一冲结构内部左侧安装有台阶芯棒；所述限位杆设置在浮动芯棒的内部，且限位杆底部与安装盘固定连接，同时安装盘底部与固定柱固定连接，固定板上端与浮动芯棒固定连接。该适用于带有微小台阶的粉末冶金模，四组定位杆上均套接有工艺弹簧，以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式，将浮动芯棒上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作，提高工艺弹簧的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模具设备领域，具体为一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术；经过检索，现有技术公开(申请号：CN201720596530.6)一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，文中提出“底座502的底部设有槽口，槽口与工艺弹簧600配合；芯棒本体501的外圆周面设有第二凸棱503，第二凸棱503的长度与芯棒本体501的长度相一致，芯棒本体501的端面中心设有螺孔，底座502通过其上设置的螺纹与螺孔配合，根据装粉量的不同，需要调整浮动芯棒500的长度，通过调整底座502与芯棒本体501的位置，实现即时调整浮动芯棒500的长度，以满足生产需要”，工艺弹簧600上部与浮动芯棒500固定连接，浮动芯棒500底部仅仅通过工艺弹簧600进行支撑，每一次浮动芯棒500在升降移动的时候，都会工艺弹簧600进行压缩，时间久，工艺弹簧600容易发生金属疲劳，降低工艺弹簧600的使用寿命。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模。所述浮动芯棒、限位杆、固定板和安装盘具有四组定位杆上均套接有工艺弹簧，以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式，将浮动芯棒上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作，提高工艺弹簧的使用寿命的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模和限位杆，所述中模内部开设有模腔，且模腔内部下侧安装有下一冲结构，同时下一冲结构内部安装有下二冲结构，并且下二冲结构中部安装有浮动芯棒，下一冲结构内部左侧安装有台阶芯棒；

所述限位杆设置在浮动芯棒的内部，且限位杆底部与安装盘固定连接，同时安装盘底部与固定柱固定连接，固定板上端与浮动芯棒固定连接，且固定板右下侧固定连接有第一定位杆，同时固定板左下侧固定连接有第二定位杆，固定板底部前端安装有第三定位杆，且固定板底部后端安装有第四定位杆。

优选的，所述浮动芯棒内部开设有限位孔，且限位孔与限位杆的尺寸相适配，同时限位杆插接在限位孔内部，浮动芯棒与限位杆为同心圆结构。

优选的，所述固定板与浮动芯棒组合在一起形成“T”字形，且固定板内部开设有开孔，同时开孔与限位孔的直径一致。

优选的，所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆的长度和直径一致，且第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆上均套接有工艺弹簧。

优选的，所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆在固定板的底部菱形分布，且相邻两组定位杆之间的距离相等。

优选的，所述安装盘与固定板平行设置，且安装盘内部开设有四组定位孔，同时第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆的下端依次穿过四组定位孔设置。

优选的，所述安装盘、限位杆与固定板组合在一起形成“工”字形，且固定板通过其底部的固定柱安装在模具上，限位杆、浮动芯棒和固定板组合在一起形成芯棒结构。