[实用新型]一种可自动控温的热室压铸机

说明书

本实用新型公开了一种可自动控温的热室压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的底部设置有压铸机本体，所述箱体顶部的左端固定安装有制冷箱，所述制冷箱右侧的下端连通有第一输风管。本实用新型通过第一泵机的输入端将外界的空气吸入至制冷箱的内腔中，通过制冷棒使空气转化为冷风，然后通过第一输风管将冷风输送至箱体的内腔中，通过第二泵机的输入端将外界的空气吸入至加热箱的内腔中，通过导热板将加热板散发的热量导入至加热箱的内腔中，使空气转化为热风，然后通过第二输风管将热风输送至箱体的内腔中，解决了现有的压铸机不具备自动控温的功能，不便于人们使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种可自动控温的热室压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但现有的压铸机不具备自动控温的功能，不便于人们使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动控温的热室压铸机，具备自动控温的优点，解决了现有的压铸机不具备自动控温的功能，不便于人们使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控温的热室压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的底部设置有压铸机本体，所述箱体顶部的左端固定安装有制冷箱，所述制冷箱右侧的下端连通有第一输风管，且第一输风管远离制冷箱的一端连通于箱体的顶部，所述制冷箱内腔底部的左端固定安装有第一泵机，且第一泵机的输入端贯穿制冷箱左侧的内表面，所述制冷箱内腔底部的右端固定安装有制冷棒，所述箱体顶部的右端固定安装有加热箱，所述加热箱左侧的下端连通有第二输风管，且第二输风管远离加热箱的一端连通于箱体的顶部，所述加热箱内腔底部的右端固定安装有第二泵机，且第二泵机的输入端贯穿加热箱右侧的内表面，所述加热箱内壁的顶部镶嵌有导热板，所述导热板的顶部镶嵌有加热板。

优选的，所述箱体左侧的上端开设有散热管，且散热管的内表面套设有密封塞。

优选的，所述箱体的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电池盒，所述电池盒内腔的底部固定安装有蓄电池，所述电池盒的右侧开设有充电孔。

优选的，所述箱体的正表面通过合页活动安装有箱门，且箱门正表面的内侧固定安装有把手。

优选的，所述底座底部的四周均固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动控温的热室压铸机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一泵机的输入端将外界的空气吸入至制冷箱的内腔中，通过制冷棒使空气转化为冷风，然后通过第一输风管将冷风输送至箱体的内腔中，通过第二泵机的输入端将外界的空气吸入至加热箱的内腔中，通过导热板将加热板散发的热量导入至加热箱的内腔中，使空气转化为热风，然后通过第二输风管将热风输送至箱体的内腔中，解决了现有的压铸机不具备自动控温的功能，不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置蓄电池，可以对本装置进行供电，通过设置橡胶垫，可以使本装置整体具备防滑的效果，通过设置散热管，可以避免箱体的内腔中温度过高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型电池盒剖视结构示意图。