[实用新型]一种从动锥齿轮钻孔装置

说明书

本发明公开了一种从动锥齿轮钻孔装置，包括液压站、高压油管、管接头、底板、油缸体、垫块、弹簧涨片、压紧环、压盖、活塞杆、锁紧螺母。其特征是：活塞杆安装在油缸体中，油缸体、管接头、垫块固定在底板上；底板有进、出油孔，通过高压油管、管接头与液压站连接；弹簧涨片、压紧环的内孔与油缸体定位轴径配合，套在油缸体上；压盖、锁紧螺母套在活塞杆上。本装置采用液压夹紧方式，装卸方便，可实现钻孔序的自动化生产。

技术领域

本发明涉及机械加工技术，具体是一种从动锥齿轮钻孔装置。

背景技术

目前，在从动锥齿轮孔组加工时，采用的工装结构组成为底板、限位块、弹簧涨片、压盖、螺杆和锁紧螺母。加工时，拧紧锁紧螺母，压盖受力于弹簧涨片，使弹簧涨片撑开，从而夹紧锥齿轮内孔进行加工。该工装存在以下不足：工件直接放在底板上，使底板容易磨损，修磨底板时需将工装全部拆下来，费时费力；工装为手工夹紧，工件的夹紧、松开是通过手工拧紧、放松锁紧螺母来完成，不能实现自动化生产线的组建。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种从动锥齿轮钻孔装置，该装置可以解决从动锥齿轮自动夹紧的问题，实现自动化生产线的组建。

实现本发明目的的技术方案是：

一种从动锥齿轮钻孔装置，包括液压站、高压油管、管接头、底板、油缸体、垫块、弹簧涨片、压紧环、压盖、活塞杆和锁紧螺母，与现有技术不同的是：

活塞杆安装在油缸体内，油缸体、管接头、垫块固定在底板上，底板上分别设有进、出油孔，通过高压油管、管接头与液压站连接，弹簧涨片、压紧环的内孔与油缸体定位轴径配合，套设在油缸体上；压盖、锁紧螺母套设在活塞杆上，采用液压夹紧的方法对工装进行夹紧。

所述垫块采用表面渗碳处理，其硬度高，不易磨损。

所述高压油管一端通过管接头与液压站连通，另一端通过进、出油孔与底板连接。

本发明的有益效果是：垫块采用表面渗碳处理，硬度高，不易磨损，拆装修磨方便；从动锥齿轮装夹采用液压夹紧，装卸方便，可实现自动化生产线的组建。

附图说明

图1为本发明实施例从动锥齿轮钻孔装置的结构示意图。

图中：1.液压站 2.高压油管 3.管接头 4.底板 5.密封圈 6.油缸体 7.密封圈 8.压紧环 9.活塞杆密封圈 10.活塞杆 11.锁紧螺母 12.压盖 13.弹簧垫圈14.工件 15.垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

如图1所示，一种从动锥齿轮钻孔装置，由液压站1、高压油管2、管接头3、底板4、密封圈5、油缸体6、密封圈7、压紧环8、活塞环密封圈9、活塞杆10、锁紧螺母11、压盖12、弹簧垫圈13、工件14和垫块15构成，活塞杆10安装在油缸体6 ，油缸体6、管接头3、垫块15固定在底板4上；底板4上分别设有进油孔和出油孔，该进油孔和出油孔分别通过管接头3与高压油管2连通，高压油管2与液压站1连通，弹簧涨片、压紧环8的内孔与油缸体6定位轴径配合，套设在油缸体6上；压盖12、锁紧螺母11套设在活塞杆10上。

使用时，先将活塞杆与油缸体安装好，然后将油缸体、管接头、垫块固定在底板上，再将底板固定在机床的工作台上，用油管连接底板与液压站，在加工程序里设置液压工装的夹紧、放松程序。

加工时，将待加工的从动锥齿轮放置在夹具上，启动加工程序，液压工装动作，活塞杆在液压力的受力下往下拉，使压盖、压紧环受力于弹簧涨片，弹簧涨片撑开，从而自动夹紧从动锥齿轮内孔进行加工；加工完毕后，液压工装动作，活塞杆往上推，弹簧涨片取消受力后缩小，从而自动放松工件。