[实用新型]一种重载弯链板冲孔工装

说明书

本实用新型涉及重载弯链板制造技术领域，尤其是一种重载弯链板冲孔工装，包含底座，所述底座铰接在工作台上，所述底座设有定位台阶一和定位台阶二，所述定位台阶一和定位台阶二的高度差与弯链板的两个平行面高度差相等，所述定位台阶一和定位台阶二之间设有凹槽，所述定位台阶二的外侧设有挡边，所述定位台阶一的外侧滑动连接有定位块，所述底座两侧还设有呈中心对称的挡块一和挡块二，所述挡块一和挡块二分别通过插设在工作台上的插销一和插销二实现限位，本实用新型的有益效果是，通过一次装夹、两个工步，实现弯链板不同位置的两个孔的加工，效率高且重复定位精度高，且操作方便，装置简便易加工制造。

技术领域

本实用新型涉及重载弯链板制造技术领域，尤其是一种重载弯链板冲孔工装。

背景技术

重载弯板链，是制糖、钢管、粮油、钢铁、水泥必须使用的传动链条。目前，在国内有较大的市场。该链条在生产工艺和制造精度有很高的技术、质量要求。其中弯链板的制造工艺流程为：落料——压弯——冲孔——调质热处理——抛丸。在冲孔工艺中，由于弯链板在两段平行板上需要冲销轴孔，由于不在同一平面上，冲孔往往需要更换工位，造成重复定位精度差且效率不高。

实用新型内容

为了克服现有重载弯板链的弯链板冲孔的重复定位精度差且效率不高的不足，本实用新型提供了一种重载弯链板冲孔工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重载弯链板冲孔工装，包含底座，所述底座铰接在工作台上，所述底座设有定位台阶一和定位台阶二，所述定位台阶一和定位台阶二的高度差与弯链板的两个平行面高度差相等，所述定位台阶一和定位台阶二之间设有凹槽，所述定位台阶二的外侧设有挡边，所述定位台阶一的外侧滑动连接有定位块，所述底座两侧还设有呈中心对称的挡块一和挡块二，所述挡块一和挡块二分别通过插设在工作台上的插销一和插销二实现限位。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述底座还安装有快速夹钳，所述快速夹钳通过螺钉安装在定位台阶一或定位台阶二上，通过设置快速夹钳，起到快速压紧弯链板的作用，保证冲孔精度。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位块通过横向导轨与定位台阶一的外侧滑动连接，横向导轨固定在底座上，定位块通过在横向导轨滑动，从而抵紧弯链板的端部，实现弯链板水平方向上的位置限定，保证冲孔加工的位置精度。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述底座通过螺栓螺母组件铰接在工作台上，螺栓穿过底座的凹槽中心、工作台后，再用螺母紧固，从而实现底座和工作台的铰接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述挡块一和挡块二呈L型，L型类似钩子的的作用，而将插销一和插销二分别插设在挡块一和挡块二的L型处，从而防止底座转动。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述挡块一和挡块二的L型设有弧形过渡，弧形过渡与插销一和插销二的圆柱面适配，从而起到更好的限位作用。

本实用新型的有益效果是，通过一次装夹、两个工步，实现弯链板不同位置的两个孔的加工，效率高且重复定位精度高，且操作方便，装置简便易加工制造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图一；

图3是本实用新型的结构俯视图二；

图4是挡块一或挡块二的结构示意图。

图中1、底座，2、定位台阶一，3、定位台阶二，4、凹槽，5、挡边，6、定位块，7、挡块一，8、挡块二，9、工作台，10、插销一，11、插销二，12、快速夹钳，13、横向导轨，14、弧形过渡，15、弯链板。

具体实施方式