[实用新型]一种炼厂瓦斯气分离回收系统

说明书

本实用新型公开一种炼厂瓦斯气分离回收系统。该系统包括压缩机、冷凝器、分离罐、加热器、膜分离单元和吸收塔；所述压缩机的入口端通入炼厂瓦斯气，压缩机的出口端连接所述冷凝器的入口端；所述冷凝器的出口端连接所述分离罐的入口端；所述分离罐罐顶的出口端连接所述加热器的入口端；所述加热器的出口端连接所述膜分离单元的入口端；所述膜分离单元渗余侧出口端连接吸收塔底部入口端；所述吸收塔顶部入口端通入吸收剂贫液；所述吸收塔顶部出口端连接燃料气管网。该系统可以最大程度回收氢气和轻烃，氢气回收率达到86％以上，轻烃的回收率可以达到87％以上，可以给炼厂带来更大的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及炼厂瓦斯气回收技术领域，更具体地说，特别涉及一种炼厂瓦斯气分离回收系统。

背景技术

炼油厂，简称炼厂，以石油为原料，生产出各种化工原料，满足国民经济发展和人们日常生活需要。炼厂的各个装置在生产过程中，会产生大量轻组分气体，造成生产装置压力的升高，为了保证装置的稳定运行，通常会把这部分气体，经过专门管道排放到气柜中，故这部分气体被称为瓦斯气。目前炼厂通常对瓦斯气回收再利用的方案为：先将瓦斯气送入脱硫装置脱出硫化氢，再将瓦斯气送入燃料气管网，当作燃料气烧掉。通常瓦斯气中会含有大量的氢气，以及C3～C6组分，简称轻烃。氢气的热值比较低，同时也是重要的加氢装置的原料，而轻烃是重要的化工原料，他们的经济价值远远大于燃料气的经济价值，故炼厂当前的这种回收利用方案不经济。例如，根据某炼厂的生产数据，该炼厂一年将产生3.3万吨的瓦斯气，气中氢气含量约为7wt％，价值3895万元，轻烃含量约为34wt％，价值2991万元，其余59wt％气体可作为燃料气使用，价值3894万元，瓦斯气的总价值为10780万元。若仅仅将瓦斯气当作燃料气使用，只可以产生6653万元的经济价值。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的炼厂瓦斯气回收利用不经济的问题，而提出的一种炼厂瓦斯气分离回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼厂瓦斯气分离回收系统，该系统包括压缩机1、冷凝器2、分离罐3、加热器4、膜分离单元5和吸收塔6；

所述压缩机1的入口端通入炼厂瓦斯气S-1，所述压缩机1的出口端连接所述冷凝器2的入口端；所述冷凝器2的出口端连接所述分离罐3的入口端；所述分离罐3罐顶的出口端连接所述加热器4的入口端；所述加热器4的出口端连接所述膜分离单元5的入口端；所述膜分离单元5渗余侧出口端连接吸收塔6底部入口端；所述吸收塔6顶部入口端通入吸收剂贫液S-9；所述吸收塔6顶部出口端连接燃料气管网。

可选地，根据所述的炼厂瓦斯气分离回收系统，所述分离罐3罐底出口端连接系统外的液相轻烃S-5接收装置。

可选地，根据所述的炼厂瓦斯气分离回收系统，所述膜分离单元5渗透侧的出口端连接系统外的含有高纯度氢气的渗透气S-8接收装置。

可选地，根据所述的炼厂瓦斯气分离回收系统，所述吸收塔6底部出口端连接系统外的吸收剂富液S-11接收装置。

可选地，根据所述的炼厂瓦斯气分离回收系统，所述吸收塔6顶部出口端连接系统外的燃料气管网。

本实用新型的优点及有益效果：本实用新型提供了一种炼厂瓦斯气分离回收系统，首先利用压缩机对瓦斯气升压，并采用冷介质对瓦斯气进行液化，以液态形式回收一部分轻体，然后利用气体膜分离，让氢气在膜渗透测富集，以气体形式回收大部分氢气，最后利用吸收剂对渗余气中剩余的轻烃进行回收，剩余气体可以作为燃料气使用。该分离回收方法及系统可以最大程度回收氢气和轻烃，氢气回收率达到86％以上，轻烃的回收率可以达到87％以上，给炼厂带来更大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼厂瓦斯气分离回收系统结构示意图；