[实用新型]一种同轴线翻编织设备

说明书

本实用新型公开了一种同轴线翻编织设备，包括机架，所述机架的上端固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述机架的上端一侧固定安装有第一驱动电机，所述丝杆的一端贯穿凹槽的侧壁与第一驱动电机的输出轴连接，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上分别设置有支撑板和第二驱动电机，所述支撑板的一侧转动连接有圆盘，所述第二驱动电机的一端贯穿支撑板与圆盘固定连接，所述圆盘的一侧开设有第一条形孔，且所述第一条形孔的内部滑动安装有工字型滑动块。本实用新型只需将线束放到相应位置，设备自动进行压开后翻等动作，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及同轴线生产技术领域，具体为一种同轴线翻编织设备。

背景技术

同轴线是由两根同轴的圆柱导体构成的导行系统，内外导体之间填充空气或高频介质的一种宽频带微波传输线；同轴线是一种屏蔽且非色散的结构，而且同轴线中导波的主模是TEM波，但同时也可传输TE模和TM模，其截止频率为零，对应截止波长趋向于无穷大。是由同轴的两根内、外导体及中间的电介质构成的双导体传输线。一般同轴线外导体接地，电磁场被限定在内外导体之间，所以同轴线基本没有辐射损耗，几乎不受外界信号干扰。

目前，在加工同轴线时，大多采用人工进行装配，但是，人工手工将编织捋开，然后手工将编织后翻，容易扎到手，并且容易漏丝，增加人力，效率低下，因此我们提出一种同轴线翻编织设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同轴线翻编织设备，本设备只需将线束放到相应位置，设备自动进行压开后翻等动作，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同轴线翻编织设备，包括机架，所述机架的上端固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述机架的上端一侧固定安装有第一驱动电机，所述丝杆的一端贯穿凹槽的侧壁与第一驱动电机的输出轴连接，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上分别设置有支撑板和第二驱动电机，所述支撑板的一侧转动连接有圆盘，所述第二驱动电机的一端贯穿支撑板与圆盘固定连接，所述圆盘的一侧开设有第一条形孔，且所述第一条形孔的内部滑动安装有工字型滑动块，所述工字型滑动块的一侧固定焊接有编织刀片，所述支撑板的一侧固定焊接有导向板，所述导向板上开设有第二条形孔，所述编织刀片的一侧固定焊接有导向柱，所述导向柱位于第二条形孔的内部，且导向柱与第二条形孔滑动间隙配合。

优选的，所述支撑板设置为横截面为凹字形的支撑板，且所述圆盘和编织刀片均位于支撑板的内部。

优选的，所述导向板的一侧开设有通孔，所述编织刀片设置有六组，且六组编织刀片的环切焦点与通孔的中心呈同轴设置。

优选的，所述第二条形孔在导向板上呈环形开设有六组，所述导向柱与第二条形孔对应设置。

优选的，所述支撑板的内壁上嵌装有转盘轴承，所述圆盘固定安装于转盘轴承的一侧。

优选的，所述机架的一侧固定安装有废料收集盒，所述废料收集盒位于通孔的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在移动块上分别设置有支撑板和第二驱动电机，在支撑板的一侧转动连接有圆盘，并且将第二驱动电机的一端贯穿支撑板与圆盘固定连接，在圆盘的一侧开设有第一条形孔，在第一条形孔的内部滑动安装有工字型滑动块，并且在工字型滑动块的一侧固定焊接有编织刀片，以及将编织刀片的导向柱滑动安装于导向板的第二条形孔内部，能通过第二驱动电机带动圆盘转动，从而控制编织刀片开合，从而对同轴线进行压开后翻，相较于现有技术，一定程度上避免了同轴线扎到手或者漏丝的问题，并且节约了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的结构示意图；