[实用新型]一种自封袋分切用辊刀结构

说明书

本实用新型公开了一种自封袋分切用辊刀结构，涉及包装制品行业领域，包括分切安装横梁、气动伸缩杆、分切刀辊安装板、安装座、锥形柄、刀体横板、分切刀体、导轨、升降横梁、连接块、热合安装座、热合锥形柄、热合刀体横板、热合刀体、纵向滑槽、纵向滑块、热合条、调距机构，所述调距机构包括导向座、螺杆槽、螺杆、驱动轴、减速器、电机、螺纹滑块。本实用新型设计方案通过锥形柄式安装结构的设计使辊刀的拆装便利性得到大幅度提升，同时通过调距机构的设计使热合辊刀和分切辊刀之间的间距可以实现实时精准的调整，有利于分切热合工作效率的提高，保证了分切精准度。

技术领域

本实用新型涉及包装制品行业领域，尤其是一种自封袋分切用辊刀结构。

背景技术

自封袋是通过辊刀进行分切后，再通过热合的方式进行密封，现在有很多的装置都是使热合与分切同时工作，但是现有的热合辊刀与分切辊刀之间的距离多数是固定的，由于在对产品进行分切与热合时的长度不同，使辊刀之间的间距无法调节，导致自封袋长度不便于进行调节，由于辊刀在使用时间较长时，会发生磨损，但是一些辊刀使与装置固定在一起的，拆卸辊刀时需要浪费过多的时间，导致辊刀拆装效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种自封袋分切用辊刀结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自封袋分切用辊刀结构，包括分切安装横梁、气动伸缩杆、分切刀辊安装板、安装座、锥形柄、刀体横板、分切刀体、导轨、升降横梁、连接块、热合安装座、热合锥形柄、热合刀体横板、热合刀体、纵向滑槽、纵向滑块、热合条、调距机构，所述调距机构包括导向座、螺杆槽、螺杆、驱动轴、减速器、电机、螺纹滑块，所述导向座分2组前后对称安装，所述螺杆槽设置于导向座上端面，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述驱动轴通过轴承配合安装于导向座右侧部，所述驱动轴首端刚性安装于减速器动力输出端，所述驱动轴末端刚性连接于螺杆，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于导向座右侧端面，所述螺纹滑块配合安装于螺杆及螺杆槽，所述分切安装横梁两端刚性安装于螺纹滑块上端面，所述气动伸缩杆刚性安装于分切安装横梁上端面中心位置，所述分切刀辊安装板刚性安装于气动伸缩杆伸缩端，所述安装座分3组前后均布刚性安装于分切刀辊安装板下端面，所述锥形柄配合安装于安装座内部，所述锥形柄分3组前后对称刚性安装于刀体横板上端面，所述分切刀体刚性安装于刀体横板下端面，所述导轨分2组前后对称刚性安装于导向座内侧壁，所述升降横梁通过纵向滑块配合安装于导轨，所述纵向滑块分2组前后对称刚性一体式安装于升降横梁前后端，所述纵向滑槽设置于导轨内部，所述纵向滑块配合安装于纵向滑槽，所述连接块刚性安装于升降横梁上端面，所述热合安装座分3组前后均布刚性安装于升降横梁下端面，所述热合锥形柄配合安装于热合安装座，所述热合锥形柄分3组前后均布刚性安装于热合刀体横板上端面，所述热合刀体刚性安装于热合刀体横板下端面，所述热合条刚性安装于热合刀体。

上述的一种自封袋分切用辊刀结构，所述安装座、热合安装座内部设置莫氏锥度锥形装配槽，所述锥形柄、热合锥形柄锥度为莫氏锥度，所述连接块连接升降驱动装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过锥形柄式安装结构的设计使辊刀的拆装便利性得到大幅度提升，同时通过调距机构的设计使热合辊刀和分切辊刀之间的间距可以实现实时精准的调整，有利于分切热合工作效率的提高，保证了分切精准度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的热合辊刀整体安装结构侧视图；

图3位本实用新型的分切辊刀整体安装结构侧视图；

图4为本实用新型的热合辊刀整体结构主视图；

图5为本实用新型的分切辊刀整体结构主视图。