[实用新型]一种切肉带筋膜刀

说明书

本实用新型公开了一种切肉带筋膜刀，包括圆形刀片，圆形刀片的中心位置设有与驱动机构的转轴安装配合的异形安装孔；圆形刀片的正面及背面均设有对称的内圆周刀刃，圆形刀片外圆端正面及背面均设有与对应内圆周刀刃相连的外圆周刀刃，对称的内圆周刀刃之间形成8°的夹角，对称的外圆周刀刃之间形成24°的夹角；还包括有自外圆周刀刃沿内圆周刀刃方向呈环形阵列分布设置的六个U型月牙口，U型月牙口内最深位置设有锋利的镰刀状刀口，镰刀状刀口为U型月牙口的内圆刃口与外圆刃口形成的镰刀状结构。该切肉带筋膜刀能有效割断分开筋段，高效分割，使切口光滑完整，提高切割质量，产生废渣少，效率高，对于筋类等韧性食材有着更好的切割性能。

技术领域

本实用新型涉及一种切肉刀具的技术领域，尤其涉及一种耐用型、专门用于冻肉带筋类产品的切肉带筋膜刀。

背景技术

在切割冻肉、鲜肉等产品时，往往要求快速高效、切口平整、规格齐整等要求。而肉类产品中还存在一些脂肪膜、筋膜、筋条等筋膜物质，采用传统的鲜肉切割刀具时往往难以切断这些筋膜，会形成这些筋膜绕缠在刀具上，造成刀具切割的不顺畅及影响肉类切割的效果；即使切断了这些筋膜，又由于筋膜等的韧性比肉质韧性更强，会造成筋膜切断后的长度不一致形成切口不整齐和不够光滑的现象，降低了切割的质量，切割效率低下；另外，切割的刀具与驱动机构的转轴安装的孔一般为圆形孔结构，使用一段时间后，刀具容易出现打滑的情况，降低了刀具安装的稳定性。最后，刀具的刀刃口为单边刃口结构，会影响切割的速度和效率，未能达到最大化的切割角度，且单边刃口在切割时不断受到摩擦冲压，对于抗冲击能力有着一定的风险，降低其抗冲击能力，造成使用寿命的减少。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种切肉带筋膜刀，该切肉带筋膜刀能解决现有的肉筋膜难以切断或切割不完整、刀具容易打滑、切口不平整、废渣多、切割性能和效率低下等问题，整体采用圆形刀片结构，圆形刀片的正面和背面均设置有外圆周刀刃和内圆周刀刃，在圆形刀片的外圆端设置有针对切割冻肉、带筋类产品特殊弧度设计的六个U型月牙口及每个U型月牙口内设置有锋利的镰刀状刀口，该镰刀状刀口切割半硬冻肉时，可以切刀锯切的作用，切割带筋类的产品时，可以起到剪切的加工功能，能有效割断分开筋段，高效分割，使切口光滑完整，提高切割质量，产生废渣少，效率高；且刀具安装孔的特殊设计，保证刀片不易打滑，对于筋类等韧性食材有着更好的切割性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切肉带筋膜刀，包括圆形刀片，圆形刀片的中心位置设有与驱动机构的转轴安装配合的异形安装孔；圆形刀片的正面及背面均设有对称的内圆周刀刃，圆形刀片外圆端正面及背面均设有与对应内圆周刀刃相连的外圆周刀刃，对称的内圆周刀刃之间形成8°的夹角，对称的外圆周刀刃之间形成24°的夹角；还包括有自外圆周刀刃沿内圆周刀刃方向呈环形阵列分布设置的4-20个U型月牙口，所述的U型月牙口内最深位置设有锋利的镰刀状刀口，镰刀状刀口为U型月牙口的内圆刃口与外圆刃口形成的镰刀状结构。异型安装孔的设置更能与驱动机构的转轴配合安装固定，防止了传统的圆形孔安装后刀具容易出现打滑的现象，因为异型安装孔本身在孔结构上有一定的不规则性，具有一定的限位作用；圆形刀片的正面及背面均设置有内圆周刀刃和外圆周刀刃且均为对称设置，两个内圆周刀刃之间的夹角角度设置和两个外圆周刀刃之间的夹角设置能更好地形成切割角度，在切割开始时犹如尖刀一样快速切开肉类的表面，同时随着切割的深入能保持切面口表面的接触面平整光滑；同一面的内圆周刀刃与外圆周刀刃相连形成两段不等的斜度设置，以及U型月牙口由内向外逐渐倾斜突出设置形成两段不等斜度的结构，能加大了圆形刀片最外端的刀口角度，增大刃口的抗冲击能力，提高使用寿命；由于冻肉等上带有的筋膜占整体冻肉的分量不多，圆形刀片的刀刃主要以外圆周刀刃和内圆周刀刃切割冻肉为主，并辅以六个U型月牙口用于切割筋膜，U型月牙口的镰刀状刀口起到切割剪切筋段的作用，能有效割断分开筋段，使切口光滑完整。

进一步的，所述的U型月牙口的宽度为1-6mm，深度为1.5-10mm。U型牙口的牙口宽度和深度设置适配于所切割冻肉内筋膜的厚度，能快速高效地割断分离筋膜，且牙口宽度和深度的设计能最大化地减少对冻肉部分废渣的产生，整体上提高切割质量。