[实用新型]一种焊丝使用过程中的拉拔输送装置

说明书

本实用新型公开了一种焊丝使用过程中的拉拔输送装置，包括支架，箱体，焊丝压紧机构，输送轮，穿丝管，电机调速器和焊丝盘支架，本实用新型焊丝盘上的焊丝穿过穿丝管，经过焊丝压紧机构和输送轮，最后经走丝轮走出，整个焊丝的输送过程平稳，没有与直角边进行摩擦接触现象，有效的避免了焊丝在输送的过程中出现折断现象；走丝轮的设置，通过走丝轮的设置优化了焊丝的走丝路径，防止焊丝与穿丝管出现折角摩擦；焊丝压紧机构的设置，当焊丝从输送轮和施力轮之间穿过时，旋转手轮带动调节螺杆转动，此时调节架下端开始向左侧移动，将施力轮顶在输送轮上，实现了焊丝的压紧，防止焊丝在输送的过程中出现打滑而造成输送不连贯的情况。

技术领域

本实用新型具体涉及焊丝输送装置技术领域，具体是一种焊丝使用过程中的拉拔输送装置。

背景技术

焊丝是焊接时作为填充金属或作为导电用的金属丝焊接材料使用的，焊丝一般包装成卷以避免线材相互纠缠或折损，将焊丝经过良好的校直并整齐规律的装于桶中，从而保持焊丝良好的状态，在焊接生产线上，为保证焊接质量，提高工作效率，要求焊丝在送丝过程中保持顺畅、稳定、高速、连续不断，这就要求焊丝有足够的长度，焊丝的挺度及翘度要始终保持一致。

现有的焊丝输送装置体积较大，不便于携带，而且焊丝盘与焊丝输送装置是分开的，在使用的时候十分不方便，以及焊丝在输送过程中易出现折弯现象，甚至出现断裂，严重影响了工人的正常焊接，而且焊丝在输送过程中易出现打滑，输送效率低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝使用过程中的拉拔输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊丝使用过程中的拉拔输送装置，包括支架，箱体，焊丝压紧机构，输送轮，穿丝管，电机调速器和焊丝盘支架，所述的支架通过螺栓安装在箱体的底部；所述的焊丝压紧机构设置在箱体内部，并与箱体可拆卸连接；所述的输送轮设置在箱体内部；所述的穿丝管采用2个，分别贯穿在箱体内部的上端和箱体内部的下端，并通过焊接固定；所述的电机调速器通过螺钉安装在箱体的一侧；所述的焊丝盘支架通过螺栓固定在箱体的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述的箱体的后方通过螺栓固定有传动电机；所述的传动电机的动力输出轴贯穿至箱体内部，并与输送轮配合连接，且传动电机通过导线与电机调速器连接，通过传动电机带动输送轮旋转，在施力轮的配合下，实现了焊丝的拉拔和输送，结构简单，焊丝输送效率高。

作为本实用新型的进一步方案，所述的焊丝盘支架上设置有焊丝盘；所述的焊丝盘上的焊丝穿过穿丝管，经过焊丝压紧机构和输送轮，最后经走丝轮走出，整个焊丝的输送过程平稳，没有与直角边进行摩擦接触现象，有效的避免了焊丝在输送的过程中出现折断现象。

作为本实用新型的进一步方案，所述的走丝轮通过转轴与带座轴承配合连接；所述的带座轴承通过螺栓安装在支架上，通过走丝轮的设置优化了焊丝的走丝路径，防止焊丝与穿丝管出现折角摩擦。

作为本实用新型的进一步方案，所述的焊丝压紧机构包括调节架，活动座，施力轮，轴承，调节螺杆和手轮，所述的调节架上端通过转轴与活动座活动连接，该活动座通过螺栓固定在箱体内部的顶侧；所述的施力轮内部套接有轴承；所述的轴承通过转轴与调节架连接；所述的调节螺杆一端与调节架螺纹连接，另一端贯穿至箱体外部，并装配有手轮；所述的调节螺杆与箱体之间设置有轴承，当焊丝从输送轮和施力轮之间穿过时，旋转手轮带动调节螺杆转动，此时调节架下端开始向左侧移动，将施力轮顶在输送轮上，实现了焊丝的压紧，防止焊丝在输送的过程中出现打滑而造成输送不连贯的情况。

作为本实用新型的进一步方案，所述的输送轮包括轮体和弧形槽，所述的轮体的圆周的中间位置开设有弧形槽；所述的弧形槽内部设置有硅胶层，轮体上的弧形槽既能防止焊丝被夹伤或者夹断，又能保证焊丝输送时不打滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：