[实用新型]双色注塑结构

说明书

本实用新型实施例提供一种双色注塑结构，包括：第一构件，第一构件具有二次注塑区，且二次注塑区设置有至少一个排气结构，每一排气结构包括沿第一构件的厚度方向上贯穿第一构件的至少一个排气槽；第二构件，第二构件覆盖贴合于二次注塑区，且第二构件在与排气槽相对应的位置具有凸起部，凸起部填充排气槽。本实用新型实施例通过在第一构件上设置排气结构，以改善注塑第二构件时的困气现象，从而降低双色注塑结构外观不良的概率，降低调整注塑机参数的难度，提升双色注塑结构的成型良率。

技术领域

本实用新型实施例涉及注塑成型领域，特别涉及一种双色注塑结构。

背景技术

注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的液态胶料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。其中，双色注塑是将两种不同颜色的同一种塑料通过两个料筒塑化后，同时或先后经同一个喷嘴进行注塑的操作方法。

然而，在已注塑成型的第一色注塑件的基础上再次注塑成型第二色注塑件时，现有模具的排气设置无法改善注塑二色注塑件过程中的困气现象，双色注塑结构出现亮印缺陷的概率大，生产良率低。另外，影响困气现象的注塑机参数较多，为了提高双色注塑结构的成型良率，注塑机参数的调整难度大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种双色注塑结构，解决双色注塑结构的生产良率低，注塑机参数调整难度大的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种双色注塑结构，包括：第一构件，所述第一构件具有二次注塑区，且所述二次注塑区设置有至少一个排气结构，每一所述排气结构包括沿所述第一构件的厚度方向上贯穿所述第一构件的至少一个排气槽；第二构件，所述第二构件覆盖贴合于所述二次注塑区，且所述第二构件在与所述排气槽相对应的位置具有凸起部，所述凸起部填充所述排气槽。

另外，所述二次注塑区包括多个间隔设置的所述排气结构。

另外，每一所述排气结构包括多个间隔设置的所述排气槽。

另外，每一所述排气结构中，所述排气槽的数量为3-16个。

另外，每一所述排气结构中，多个所述排气槽呈规则阵列式排布。

另外，在垂直于所述第一构件的厚度方向的剖面上，所述排气槽的剖面形状为圆形，且所述排气槽的直径范围为0.65mm-0.9mm。

另外，所述凸起部的高度大于或等于所述排气槽的深度的一半。

另外，所述凸起部填充满所述排气槽。

另外，所述第一构件包括硬胶注塑件，所述第二构件包括软胶注塑件。

另外，所述二次注塑区包括中间区域以及环绕所述中间区域的边缘区域，且所述排气结构设置于所述边缘区域。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点：

在已成型并设置有至少一个排气结构的第一构件的二次注塑区上注塑第二构件时，第一构件相当于二次注塑第二构件时的模具的一部分，当液态胶料从浇口流入模具中时，由于第一构件上的每一排气结构中具有至少一个排气槽，且排气槽沿第一构件的厚度方向上贯穿第一构件，则液态胶料流向排气槽时，模腔内的气体能够通过排气槽及时的排出，当液态胶料将模腔的空间填充满后，液体胶料会进一步对第一构件的排气槽进行填充，即第二构件在与第一构件的排气槽相对应的地方具有凸起部，从而保证模腔中对应于第一构件设置有排气结构的位置的气体全部被排出，从而降低双色注塑结构因困气现象出现亮印缺陷的概率，提升双色注塑结构的生产良率。此外，在第一构件上设置至少一个排气结构后，部分注塑机参数对困气现象的影响程度变小，在注塑第二构件时，可以不考虑这部分注塑机参数的影响，则可对这部分注塑机参数设定一个稳定的参考数值，因而为改善双色注塑结构的生产良率所需要调整的注塑机参数会相应的减少，注塑机参数的调整难度降低，双色注塑生产较稳定，进一步提高双色注塑结构的成型良率。