[实用新型]一种活塞杆机械自锁油缸

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆机械自锁油缸，包括缸筒，在缸筒内设有活塞杆，在活塞杆置于缸筒内的一端设有将缸筒分隔开的活塞，在缸筒上设有分别与活塞前端腔体和活塞后端腔体连通的A孔和B孔，在缸筒前端固定有导向套，在缸筒内还活动设置有能沿缸筒轴向移动的定位块，在定位块和导向套之间设有能驱使导向套朝向活塞移动的弹簧，在缸筒内设有限制定位块位置的第一限位台，在活塞靠定位块一侧设有锁定孔，在锁定孔内活动设置有锁紧杆，在缸筒内设有能限制锁紧杆沿缸筒轴向移动的第二限位台，定位块靠活塞一端设有能将锁紧杆顶起靠紧第二限位台的斜面；该自锁油缸结构简单，加工、装配、维护方便。

技术领域

本实用新型涉及油缸的机械自锁结构，尤其是针对油缸活塞杆全部伸出后，需要依靠自然力锁死的油缸。

背景技术

目前，油缸采用机械自锁的专利和结构已经有几家，也有厂家可以生产，但其结构所限，可靠性较差、寿命较短。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，加工、装配、维护方便机械自锁油缸，本实用新型所采用的技术方案是：

一种活塞杆机械自锁油缸，包括缸筒，在所述的缸筒内设有活塞杆，在所述的活塞杆置于缸筒内的一端设有将缸筒分隔开的活塞，在所述的缸筒上设有分别与活塞前端腔体和活塞后端腔体连通的A孔和B孔，在所述的缸筒前端固定有导向套，在所述的缸筒内还活动设置有能沿缸筒轴向移动的定位块，在所述的定位块和导向套之间设有能驱使导向套朝向活塞移动的弹簧，在所述的缸筒内设有限制定位块位置的第一限位台，在所述的活塞靠定位块一侧设有锁定孔，在所述的锁定孔内活动设置有锁紧杆，在所述的缸筒内设有能限制锁紧杆沿缸筒轴向移动的第二限位台，所述的定位块靠活塞一端设有能将锁紧杆顶起靠紧第二限位台的斜面。

进一步的，在所述的A孔上连通有测压接头和单向节流阀。

进一步的，所述的锁定孔为台阶孔，在所述的锁紧杆上设有限位环，在所述的锁紧杆与第二限位台配合一端设有锥形头，所述的第二限位台为斜面。

进一步的，所述的缸筒包括筒身和筒环，所述的筒环直径大于筒身直径固定于筒身前端，所述的导向套固定在筒环内，所述的定位块在筒环内活动，所述的活塞在筒身内活动，所述的筒身置于筒环内的端面形成第一限位台。

进一步的，在所述的缸筒前端设有法兰。

本实用新型有益效果：该自锁油缸结构简单，加工、装配、维护方便。

附图说明

图1为本实用新型活塞杆收回状态结构示意图；

图2为本实用新型活塞杆锁死状态结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的油缸包括有缸筒，在缸筒内活动设置有活塞杆1，在活塞杆1位于缸筒内的一端固定有活塞2，活塞2将缸筒内腔分隔成两个腔室杆腔和塞腔，通过分别向两个腔室内注入液压油实现活塞杆1的伸缩，因此在缸筒上设置有A孔3和B孔4分别与两个腔室相通，通过A孔3和B孔4实现向缸筒内注入液压油，在缸筒前端固定有导向套5，在缸筒内靠近导向套5一端活动设置有定位块6，在定位块6和导向套5之间设有弹簧7，弹簧7能够驱动定位块6朝向活塞2一端移动，在缸筒内设置有第一限位台8来限制定位块6移动位置，而在活塞2靠定位块6一侧设有锁定孔9，在锁定孔9内活动设置有锁紧杆10，在缸筒内设有第二限位台11，第二限位台11能够限制锁紧杆10沿缸筒轴向移动，第一限位台8和第二限位台11分别设置在A孔3两侧，在定位块6靠活塞2一端设有斜面，当B孔4注油使活塞杆1伸出缸筒时，活塞2随之向定位块6一端移动，活塞2设置锁定孔9的部位与活塞杆1之间具有间隙能够使定位块6端部插入间隙，在没有自锁的状态下锁紧杆10有部分伸出锁定孔9置于活塞2与活塞杆1之间的间隙中且悬空，当锁紧杆10与定位块6上斜面接触后斜面会对锁紧杆10提供一个抬升力，使锁紧杆10端部高度超过第二限位台11，使第二限位台11阻挡锁紧杆10移动从而达到自锁的效果。