[实用新型]一种快速检测外径的装置

说明书

本实用新型公开了一种快速检测外径的装置，包括安装座和直线位移传感器，所述安装座上设置有对中夹紧气缸，所述对中夹紧气缸包括缸体，所述缸体的两侧分别设置有活塞杆，所述活塞杆远离缸体的一侧设置有端盖，所述两个端盖随活塞杆作相对往复运动；所述安装座上设置有用于承载被检测物的托板，所述托板的两侧分别设置有夹板，所述夹板分别与端盖相连；所述直线位移传感器包括固定端和与固定端滑动连接的移动端，所述固定端与一侧的端盖固定连接，所述移动端与另一侧的端盖固定连接。本实用新型快速检测外径的装置节约了人力成本，极大地提升了检测效率，有效保障了检测的精度，快捷方便，出错概率低，快速及时准确地实现了零件的外径检测功能。

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，尤其是涉及一种快速检测外径的装置。

背景技术

圆形零件和圆形产品被广泛加工制造于生产，制造领域。生产出的圆形产品需要检测外径，并将测量数据记录下来。然而很多的工厂仍在延续生产在A 地，检测在B地的方式，搬运浪费了大量的时间和人工成本，被检测物体的也没有办法实现即时检测。传统的圆形零件的检测手段有:人工操作游标卡尺检测，光学相机检测，实验室三坐标检测，通止规检测。它们本身都有很多的局限性，游标卡尺检测：效率低，对操作员的要求高，需要人工记录测试数据；光学相机检测：需要特定光线，被检测物成像清楚，尺寸差距较大产品，精度大打折扣；实验室三坐标检测价格高昂，且因体积较大，不能在生产过程中在线检测；通止规：效率低，且不能确定被检测物外径的具体数值，无法实时记录。现在的工业自动化领域对检测效率，检测及时性，记录追踪都有了更高的需求，因此亟需本领域技术人员发明一种能够快速检测外径的装置。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种快速检测外径的装置，提高零件外径检测的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速检测外径的装置，包括安装座和直线位移传感器，所述安装座上设置有对中夹紧气缸，所述对中夹紧气缸包括缸体，所述缸体的两侧分别设置有活塞杆，所述活塞杆远离缸体的一侧设置有端盖，所述两个端盖随活塞杆作相对往复运动；所述安装座上设置有用于承载被检测物的托板，所述托板的两侧分别设置有夹板，所述夹板分别与端盖相连；所述直线位移传感器包括固定端和与固定端滑动连接的移动端，所述固定端与一侧的端盖固定连接，所述移动端与另一侧的端盖固定连接。

优选的是，所述夹板靠近托板的一侧设置有夹爪，所述夹爪靠近托板的一侧形成有V型的缺口。

优选的是，所述安装座上设置有与直线位移传感器平行的滑轨，所述滑轨上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与滑轨滑动连接，所述直线位移传感器的固定端与第一滑块固定连接，所述直线位移传感器的移动端与第二滑块固定连接。

优选的是，所述安装座上设置有与直线位移传感器平行的导杆，所述导杆上设置有第一直线轴承和第二直线轴承，所述第一直线轴承和第二直线轴承分别与导杆滑动连接，所述直线位移传感器的固定端与第一直线轴承固定连接，所述直线位移传感器的移动端与第二直线轴承固定连接。

优选的是，所述直线位移传感器为拉杆伸缩式传感器，所述移动端为拉杆。

优选的是，所述活塞杆上套设有聚氨酯直筒套。

优选的是，所述托板上设置有光电传感器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：