[实用新型]一种短应力轧机拉杆的液压预应力系统

说明书

一种短应力轧机拉杆的液压预应力系统属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种短应力轧机预应力系统的改进。本实用新型提供一种预应力恒定，轧制效果好的一种短应力轧机拉杆的液压预应力系统。本实用新型包括设置于机架体内轴向固定的有拉杆，机架体的上下两侧分别设置有上辊箱和下辊箱，上辊箱内为上主螺母，下辊箱内为下主螺母，上主螺母和下主螺母之间通过正反螺纹与所述拉杆相连，其特征在于：机架体上下两侧设置有上机架端盖和下机架端盖，上机架端盖上方为上预应力活塞，下机架端盖下方为下预应力活塞；所述上辊箱下部和上主螺母下部的套体之间设置有与上预应力活塞配合的上副油腔。

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种短应力轧机预应力系统的改进。

背景技术

现有的短应力轧机，其上下辊箱、球面垫、主螺母、拉杆构成应力回线，由于此种轧机的应力线与框架式轧机的应力线相比其长度要短很多，故称之为短应力轧机，短应力轧机主要应用于小型型材的生产。

轧机在轧制前，需要根据型材尺寸预先设置好轧辊之间辊缝的距离，由于轧机各零部件之间存在间隙，当轧辊对零件加压时，轧机各个零部件之间的间隙会发生变化，多处变化叠加一起，会造成辊缝的距离发生变化，误差增大，易发生产品尺寸超出规定范围的情况。

为了避免上述问题的发生，需要对轧辊提前加载预应力，也就是出现了预应力轧机，预应力轧机通常使用弹性材料来为轧辊提供预应力，从而消除各个工件之间的间隙，然而，由于弹性材料随尺寸变化而造成力的变化，无法保持预应力的恒定。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种预应力恒定，轧制效果好的一种短应力轧机拉杆的液压预应力系统。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括设置于机架体内轴向固定的有拉杆，机架体的上下两侧分别设置有上辊箱和下辊箱，上辊箱内为上主螺母，下辊箱内为下主螺母，上主螺母和下主螺母之间通过正反螺纹与所述拉杆相连，其特征在于：机架体上下两侧设置有上机架端盖和下机架端盖，上机架端盖上方为上预应力活塞，下机架端盖下方为下预应力活塞；所述上辊箱下部和上主螺母下部的套体之间设置有与上预应力活塞配合的上副油腔；下辊箱上部和下主螺母上部的套体之间设置有与下预应力活塞配合的下副油腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拉杆和上辊箱，以及下辊箱之间设置有回油碟簧。

进一步的，所述拉杆上位于上主螺母的上方和下主螺母的下方均设置有副螺母，上辊箱和下辊箱上设置有与副螺母对应的压盖，所述回油碟簧设置于压盖和副螺母之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的上主螺母和下主螺母上设置了套体的结构，与现有技术相比，长度增大的主螺母、配合辊箱和机架端盖的预应力活塞组成副油缸，副油缸进油时，是拉杆受到拉力，形成拉杆的预应力。

本实用新型通过液压提供预应力，使预应力稳定可控，保证产品的轧制精度。

本发明设置了回油碟簧结构，回油碟簧能与副油腔内液压油配合实现主螺母和辊箱之间的主油腔回油功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中1为下主螺母、2为球面垫、3为下预应力活塞、4为下机架端盖、5为下位移传感器、6为机架体、7为上位移传感器、8为上机架端盖、9为上辊箱、10为上预应力活塞、11为副油腔、12为主油腔、13为上主螺母、14为回油碟簧、15为压盖、16为拉杆、17为副螺母、18为拉杆驱动机构、19为轴向固定台、20为轴承组件、21为下辊箱、22为套体。

具体实施方式