[实用新型]一种高精度超精机

说明书

本实用新型公开了一种高精度超精机，涉及超精机技术领域，包括工作台，工作台的内壁两侧均转动设置有旋转杆，且旋转杆的一端焊接设置有辊筒，工作台的外壁两侧均通过螺栓固定设置有传动电机，且传动电机的输出端通过转轴转动设置于辊筒的一侧处，工作台的底部轴心处通过螺栓固定设置有液压杆。该高精度超精机，通过夹持块和缓冲滚筒，可以实现对加工件的完全固定，防止在加工过程中，发生加工件的晃动或者卡死问题，进一步提高了该装置的加工精度，该高精度超精机，通过清洗盘和清洗孔，可以实现对加工件无死角的喷洒冷却冲洗，避免碎屑附着在加工件上，导致加工件的外壁剐蹭受损，提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及超精机技术领域，具体为一种高精度超精机。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序产生的表面变质层，由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。

目前在使用的超精机多数是圆锥滚子超精机，在实际的使用过程中，一方面需要对装置进行预调，防止加工件卡死在辊筒上，另外一方面需要使用者根据实际情况调整加工件的工作位置，长时间加工的刚才中，辊筒极易发生磨损，导致加工件在加工时极易发生弹跳混动或者脱落的问题，最终导致设备的加工精度不达标，严重的可能会产生质量问题，其次是现有的加工最终，多数是采用冷却液直接冲洗的方式，因为加工位置的限制，加工件的部分位置无法被冲洗到，导致碎屑极易附着在加工件和辊筒上，导致加工件和辊筒发生剐蹭损伤。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高精度超精机，通过夹持块和缓冲滚筒，可以实现对加工件的完全固定，防止在加工过程中，发生加工件的晃动或者卡死问题，进一步提高了该装置的加工精度，通过清洗盘和清洗孔，可以实现对加工件无死角的喷洒冷却冲洗，避免碎屑附着在加工件上，导致加工件的外壁剐蹭受损，提高了该装置的实用性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度超精机，包括工作台，所述工作台的内壁两侧均转动设置有旋转杆，且旋转杆的一端焊接设置有辊筒，所述工作台的外壁两侧均通过螺栓固定设置有传动电机，且传动电机的输出端通过转轴转动设置于辊筒的一侧处，所述工作台的底部轴心处通过螺栓固定设置有液压杆，且液压杆的顶端通过连杆固定设置有夹持块，所述夹持块的顶部轴线处向内凹陷，所述夹持块的顶部转动设置有多个缓冲滚筒，所述夹持块的顶部两侧均通过螺栓固定设置有清洗盘，且清洗盘相互靠近的一侧均开设有多个清洗孔。

为了提高该装置的夹持效果，作为本实用新型一种高精度超精机优选的，所述清洗盘相互靠近的一侧轴心处转动设置有内固定杆，且内固定杆的内侧滑动设置有一组固定滑块，一组所述固定滑块的顶部轴心处固定设置有弹片。

为了提高该装置的复位功能，作为本实用新型一种高精度超精机优选的，一组所述固定滑块的底部轴心处焊接设置有固定弹簧，且固定弹簧的底端均焊接设置于内固定杆的内侧处。

为了提高该装置的排污效果，作为本实用新型一种高精度超精机优选的，所述夹持块的顶部开设有孔，所述夹持块呈弧形状。

为了防止废水飞溅，作为本实用新型一种高精度超精机优选的，所述工作台的内壁中部焊接设置镂空板，且镂空板的顶部开设有孔。

为了提高该装置安装便捷性，作为本实用新型一种高精度超精机优选的，所述工作台的外壁两侧均焊接设置有固定板，且固定板的顶部轴心处均开设有内螺纹孔。

本实用新型提供了一种高精度超精机。具备以下有益效果：

(1)、该高精度超精机，通过夹持块和缓冲滚筒，可以实现对加工件的完全固定，防止在加工过程中，发生加工件的晃动或者卡死问题，进一步提高了该装置的加工精度。