[实用新型]一种制冷系统气密性检测装置

说明书

本实用新型公开了一种制冷系统气密性检测装置,包括真空箱，与真空箱连通的充气系统、真空箱抽空系统、用于检测示踪气体的检漏系统，还包括通过管路密封穿入真空箱内侧以便与真空箱内侧的被检测样品连通的高压气体充入系统、示踪气体充入系统、样品抽空系统和废气排放系统，所述检测装置还包括控制系统，所述控制系统用于控制其他各系统的工作过程。本实用新型将制冷系统的气密性检测分成两个流程，避免对大漏、小漏采用统一检测标准时，标准严造成的总体效率低下，标准松造成的检测精度不高的问题，本实用新型如此设置，有利于兼顾检测精度和效率。

技术领域

本实用新型属于制冷设备密封性检测技术领域。

背景技术

许多制冷设备零部件及其管件在生产过程中需要对其密封性进行检测，防止发生泄漏，造成能源的浪费，甚至产生安全隐患。传统的泄漏检测方法主要有以下几种：

第一种，为待测样品注水或其它液体，观察、测量在特定时间内充入介质的减少量，如检测某处液面是否降低等。这是一种直接的测量方式。

第二种，为待测样品充入一定压力的气体，通常为压缩空气，保压后置水中观察，以被测样品周围是否产生气泡作为判断是否有泄漏的标准。

第三种，为待测样品注入水或其它液体介质，然后加压并进行保压，若被测样品的压力在测试期间没有下降，则认为样品无泄漏。

上述方法有如下缺点：

第一种，其通过注水来检测样品是否泄漏，这种方法操作起来较为复杂，对操作人员的要求较高，且只能根据操作员的肉眼观察判断出样品是否有泄漏，整体检测精度不高，而且无法找出具体的泄漏点；

第二种，采用气体保压放置水中检漏，这种方法操作难度大，纯手动控制，测量结果误差大；

第三种，采用注水保压观察压力的变化来检漏，这种方法首先需对接水管，操作复杂，不但精度不高，而且加压装置需要经常校准，另外，注水保压后的制冷系统基本报废，检测成本高。

总而言之，上面三种方法，虽都能实现检漏，但都存在检漏精度不高的问题，对气密性等级要求高的产品而言，不能满足其气密性测试需求，而且还都存在操作复杂，检测效率不高等导致的检测成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，提供一种兼顾检漏精度和检测效率的制冷系统气密性检测装置。本实用新型中的制冷系统指制冷设备本身或包括制冷设备及与其连接的密封部件。

本实用新型采取的技术方案具体内容如下：一种制冷系统气密性检测装置,包括真空箱，与真空箱连通的充气系统、真空箱抽空系统、用于检测示踪气体的检漏系统，还包括通过管路密封穿入真空箱内侧以便与真空箱内侧的被检测样品连通的高压气体充入系统(这里的高压指高于大气气压)、示踪气体充入系统、样品抽空系统和废气排放系统，以及真空计和压力表，所述真空计用于测量真空箱和样品内的气体的真空度，所述压力表用于测量真空箱和样品内的气体的压力，所述检测装置还包括控制系统，所述控制系统与所述真空计和压力表以及上述各其他系统分别相连，所述控制系统根据所述真空计和所述压力表的监测值控制其他各系统的工作过程。

检测时，首先通过真空箱抽空系统给真空箱抽真空，同时通过高压气体充入系统向被检测样品(位于真空箱内)中充入高压气体，通过监测真空箱内压力的变化，检查样品是否存大漏。如果样品有大漏，样品通过废气排放系统进行排气，同时，通过充气系统为真空箱充气破空。破空后，即可取出样品。若上述粗检流程通过，则进入精检流程：首先通过废气排放系统为样品进行排气，然后为样品和真空箱抽真空，接着通过检漏系统对真空箱内的示踪气体浓度进行第一次检测，并对这个信号抑零，然后，为样品充入示踪气体，再通过检漏系统对真空箱内的示踪气体浓度进行第二次检测，根据检测结果判断样品是否存在小漏。精检流程后，为真空箱破空，同时，为样品排气，取出样品并进行标示。