[实用新型]一种能够防止滴料的灌装喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种能够防止滴料的灌装喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的进料端通过连接件与供料管路连通，所述喷嘴本体的出料端为锥形结构，且喷嘴本体的出料端口为矩形结构，所述出料端口的边沿且位于流道的内壁侧设有防滴结构。本实用新型中，将出料端口设置成矩形结构后，液体较为分散，且表面层的弧度较小，液体表面张力会大于作用在该处表面层上的液体重力，能够将液体束缚在出料端口处。而凸条的设置可以均匀的减小表面层的弧度，使得弧度减小的部位具有更强的支撑性，栅格位于流道且靠近出料端口处，与出料端口配合构成一个存储部，避免液体向出料端口处聚集。

技术领域

本实用新型涉及灌装喷嘴领域，具体为一种能够防止滴料的灌装喷嘴。

背景技术

灌装是物料生产中的关键工序，通常使用使用灌装喷嘴将物料灌装到容器内部，使得灌装的产品质量和定量精度得到进一步提高。

但是，现有的灌装喷嘴在灌装过程中，喷嘴容易滴落液体，尤其是在更换包装瓶时，液体滴落到工作台面上，极易污染瓶体，不仅使得原料浪费，同时还使得桌面和瓶体被污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种能够防止滴料的灌装喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够防止滴料的灌装喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的进料端通过连接件与供料管路连通，所述喷嘴本体的出料端为锥形结构，且喷嘴本体的出料端口为矩形结构，所述出料端口的边沿且位于流道的内壁侧设有防滴结构。

进一步的，所述防滴结构包括设于流道内壁上的若干个凸条，所述凸条间隔设置。

进一步的，所述防滴结构包括设于流道内部且靠近出料端口处嵌设有栅格。

进一步的，所述栅格的顶面与凸条的底端配合。

进一步的，所述出料端口为向下凹陷的锥形结构。

进一步的，所述凸条的横截面为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，现有喷嘴本体上的出料端口均为圆形结构，当完成灌装后，剩余的液体聚集在圆形的出料端口上形成圆弧面，而液体跟空气接触的表面均存在一个薄膜，这个薄膜成为表面层，而圆形结构的出料端口上的液体形成的表面层边沿也是圆形，且液体过于集中，表面层的弧度过大，此时表面层作用与液体表面，使液体表面积缩小的液体表面张力会小于集中的液体的重力，致使液体滴落。

而将出料端口设置成矩形结构后，液体较为分散，且表面层的弧度较小，液体表面张力会大于作用在该处表面层上的液体重力，能够将液体束缚在出料端口处。而凸条的设置可以均匀的减小表面层的弧度，使得弧度减小的部位具有更强的支撑性，栅格位于流道且靠近出料端口处，与出料端口配合构成一个存储部，避免液体向出料端口处聚集。

附图说明

图1为一种能够防止滴料的灌装喷嘴的侧视图；

图2为一种能够防止滴料的灌装喷嘴中喷嘴本体的俯视图；

图3为一种能够防止滴料的灌装喷嘴中喷嘴本体的结构示意图。

图中：1、喷嘴本体；2、连接件；3、供料管路；4、出料端口；5、流道；6、防滴结构；61、凸条；62、栅格。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。