[实用新型]激光焊接设备用焊接工位快速切换工装

说明书

本实用新型揭示了一种激光焊接设备用焊接工位快速切换工装，包括一个工装平台，工装平台的下方为用于放置待焊接加工件的焊接作业区域，工装平台上划分设置有两个焊接工位、分别为第一焊接工位及第二焊接工位，工装平台上可活动地设置有一个用于焊接的光学组件以及一个用于带动光学组件运动的焊接切换旋转气缸；在焊接切换旋转气缸的带动下，光学组件在第一焊接工位与第二焊接工位之间往复运动。本实用新型实现了一套激光振镜在两个焊接工位间的快速调整切换，满足了两个焊接工位的加工需要，从而在最大限度上地降低了激光焊接设备的制造及维护成本，也顺应了当今企业节能增效的发展理念。

技术领域

本实用新型为一种工位快速切换工装，具体涉及一种激光焊接设备用焊接工位快速切换工装，属于激光加工技术领域。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

目前市面上常见的激光焊接设备，就其本质而言属于一种光学仪器，这类设备在进行工业化生产时，会发射出对应的激光束对不同厚度、不同规格的工件进行加工处理。

为了确保激光加工的精度及光路的准确性，在现有的激光焊接设备的结构中很少使用活动式的部件，而在设备的实际应用过程中，由于待焊接加工件的特殊要求，经常需要对加工件上的多个位置进行激光焊接。以准同步激光塑料焊接设备为例，一般而言，准同步激光塑料焊接设备上都设置有两个或两个以上数量的焊接工位，在现有的设备结构中，为了满足每个焊接工位的加工需要，会在设备的每个焊接工位上分别设置一套激光振镜。这样一来，必然会直接导致设备整体的制造及维护成本上升，同时也会使得在实际的加工生产作业过程中，肯定有一部分的激光振镜处于闲置状态，这也与当今企业节能增效的发展理念背道而驰。

针对以上问题，目前业界也出现了一些对应的技术解决方案，但是这些现有技术在实现时仍然存在着设备要求较高、技术难度大等问题，综上所述，如何基于上述现状，设计出一种全新的、可实现快速调整的、激光焊接设备用焊接工位快速切换工装，也就成为了本领域内技术人员所共同关注的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种激光焊接设备用焊接工位快速切换工装，具体如下。

一种激光焊接设备用焊接工位快速切换工装，包括一个工装平台，所述工装平台的下方为用于放置待焊接加工件的焊接作业区域，所述工装平台上划分设置有两个焊接工位、分别为第一焊接工位及第二焊接工位，所述工装平台上可活动地设置有一个用于焊接的光学组件以及一个用于带动所述光学组件运动的焊接切换旋转气缸；在所述焊接切换旋转气缸的带动下，所述光学组件在所述第一焊接工位与所述第二焊接工位之间往复运动。

优选地，所述工装平台上贯穿开设有两个圆形激光通孔，分别对应所述第一焊接工位与所述第二焊接工位，两个所述圆形激光通孔的正下方为待焊接加工件的放置位置。

优选地，所述工装平台的上端面固定设置有两根滑轨，两个所述圆形激光通孔均位于两根所述滑轨之间，两根所述滑轨平行设置、二者的设置方向与两个所述圆形激光通孔中心点的连线方向相平行，两根所述滑轨上可活动地嵌设有一个活动滑台，所述活动滑台上开设有与所述圆形激光通孔一致的滑台通孔。

优选地，所述光学组件固定设置于所述活动滑台的上端面，所述光学组件的激光发生端垂直向下；在所述光学组件的运行状态下，由所述激光发生端产生的激光束按序依次穿过所述滑台通孔及所述圆形激光通孔、射入所述焊接作业区域内。

优选地，所述焊接切换旋转气缸固定设置于所述工装平台的上端面，所述焊接切换旋转气缸的设置方向与所述滑轨的设置方向相平行，所述活动滑台的上端面设置有一个连接基座，所述焊接切换旋转气缸的气缸轴末端通过一根活动连杆与所述连接基座相连接，所述焊接切换旋转气缸的气缸轴的摆动可转化为所述活动滑台在所述滑轨上、所述第一焊接工位与所述第二焊接工位之间的往复移动。