[实用新型]一种气化炉用平衡压差膨胀节

说明书

本实用新型涉及膨胀节技术领域，特别提供了一种气化炉用平衡压差膨胀节，包括波纹管、分别连接在波纹管两端的接管、连接在两个接管之间的内衬筒、套接在内衬筒和两个接管内侧的环形隔热结构，隔热结构包括由上至下顺次排列的第一隔热毯、镍基合金钢丝网、第二隔热毯、带压力平衡孔的陶瓷成型环和第三隔热毯，镍基合金钢丝网的安装位置位于内衬筒的区域，压力平衡孔为L型，周向均匀设置，每个压力平衡孔的一端通向陶瓷成型环面向接管的一端，另一端通向第三隔热毯，陶瓷成型环与接管和第三隔热毯之间有活动间隙。本新型可以双重保证膨胀节的工作压力不大于0.2Mpa的设计压力，工作温度不大于420℃的设计温度，从而提高膨胀节的安全性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，特别提供了一种气化炉用平衡压差膨胀节。

背景技术

气化炉内部流通的是压力4.2Mpa、温度1000℃以上的含尘气体，膨胀节与气化炉壳体之间充满静止的压力4.2Mpa、温度300℃左右的气体。膨胀节通常按内外部压差设计，最大设计压力不大于0.2MPa。

现有气化炉膨胀节用来补偿气化炉内部水冷管与外部壳体之间的热膨胀差。整体结构的设计虽然可以隔离气化炉内部1000℃以上的高温，但同时可能因为填塞密实导致膨胀节内外完全隔离。而膨胀节内外部充压时间不一致，这就可能使膨胀节因憋压而承受远大于0.2Mpa的设计压力，从而导致膨胀节超压失稳破坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气化炉用平衡压差膨胀节。

本实用新型是这样实现的，一种气化炉用平衡压差膨胀节，包括波纹管、分别连接在波纹管两端的接管、连接在两个接管之间的内衬筒、套接在内衬筒和两个接管内侧的环形隔热结构，隔热结构包括由上至下顺次排列的第一隔热毯、镍基合金钢丝网、第二隔热毯、带压力平衡孔的陶瓷成型环和第三隔热毯，镍基合金钢丝网的安装位置位于内衬筒的区域，压力平衡孔为L型，周向均匀设置，每个压力平衡孔的一端通向陶瓷成型环面向接管的一端，另一端通向第三隔热毯，陶瓷成型环与接管和第三隔热毯之间有活动间隙。

进一步优选，所述镍基合金钢丝网为厚度30mm，孔隙率0.97-0.98的编织网。

进一步优选，所述陶瓷成型环厚度为88mm。

进一步优选，所述陶瓷成型环分为若干块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

可以双重保证膨胀节的工作压力不大于0.2Mpa的设计压力，工作温度不大于420℃的设计温度，从而提高膨胀节的安全性和可靠性。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为陶瓷成型环的结构示意图；

图3为图2中陶瓷成型环的A-A向图；

图4为图2中矩形区域放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。