[实用新型]一种拉链头加工用穿孔装置

说明书

本实用新型涉及穿孔装置技术领域，具体为一种拉链头加工用穿孔装置，包括工作台，工作台的前部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有保护套，工作台的左右两侧各开设有第二滑槽，工作台的顶部设有第一穿孔板，工作台的左侧固定连接有第一固定板，工作台的右侧设有第二固定板，工作台的后方固定连接有第二穿孔板，第二穿孔板的表面开设有等间距的圆形孔，工作台的右侧底部设有收料箱，工作台的底部前端设有站台，该拉链头加工用穿孔装置解决了以往对拉链头打孔需要人工进行一个一个穿孔的问题，并对拉链头穿孔过后的废料进行收集，解决了以往拉链头由于体积过小穿孔完毕后不容易收集的难题。

技术领域

本实用新型涉及穿孔装置技术领域，具体为一种拉链头加工用穿孔装置。

背景技术

拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成；其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度；一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列；拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，随着科学技术不断的发展，拉链的应用领域也在不断的扩大，从而对拉链头生产用的定位夹具进行创新与设计，对拉链头生产技术的发展起着推动的作用；

现有的拉链头穿孔装置因为拉链头过小，导致穿孔不准确且无法固定定位，导致拉链头需要反复打孔，且拉链过小无法收集，且大多数穿孔装置只能靠人工一个一个的进行穿孔，并且穿孔完毕后因为拉链头过小不好收集，且对废料没有很好地收集方法，鉴于此，我们提出一种拉链头加工用穿孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链头加工用穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉链头加工用穿孔装置，包括工作台，所述工作台的前部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有保护套，所述工作台的左右两侧各开设有第二滑槽，所述工作台的顶部设有第一穿孔板，且所述第一穿孔板滑动连接于所述第二滑槽内，所述工作台的左侧固定连接有第一固定板，所述工作台的右侧设有第二固定板，所述第二固定板固定连接于所述工作台的表面，且所述第一固定板与所述第二固定板位置相对应且大小相等，所述工作台的后方固定连接有第二穿孔板，所述第二穿孔板的表面开设有等间距的圆形孔，所述工作台的右侧底部设有收料箱，所述收料箱与所述工作台固定连接，所述工作台的底部前端设有站台，所述站台与所述工作台固定连接。

优选的，所述保护套的内部套接有保护管，所述保护套的右侧设有竖直的支撑板，所述支撑板的底部左侧设有滑块，所述支撑板的底部右侧开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离支撑板的一端设有第二螺母，所述支撑板的顶部右侧安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆远离支撑板的一端固定连接有穿孔钻头。

优选的，所述第一穿孔板的表面开设有等间距的圆形穿孔，且所述圆形穿孔与第二穿孔板开设的圆形孔位置一一对应，所述第一穿孔板的两侧设有滑动杆，两个所述滑动杆远离第一穿孔板的一端均设有第一螺母，所述第一螺母与滑动杆螺纹连接。

优选的，所述第一固定板的顶部开设有第三滑槽，左侧所述滑动杆穿过第三滑槽且滑动杆可在第三滑槽内自由移动，且与左侧所述滑动杆螺纹连接的第一螺母设于第一固定板的左侧。

优选的，所述第二固定板的顶部开设有第四滑槽，右侧所述滑动杆穿过第四滑槽且滑动杆可在第四滑槽内自由移动，且与右侧所述滑动杆螺纹连接的第一螺母设于第二固定板的右侧，所述第四滑槽的右侧开设有出料口，所述出料口的右侧连通有出料管道，且所述出料管道的底部开口处正对所述收料箱。

优选的，所述工作台的底部后方固定连接有废料箱。

优选的，所述工作台的表面设有竖直的小铲，所述小铲可在第一穿孔板与第二穿孔板的中间左右滑动，所述小铲的顶部设有推动杆，所述小铲的底部固定连接有长度为10mm 的铲板。