[实用新型]一种复合型制粒装置

说明书

本实用新型公开一种复合型制粒装置，包括真空捏合机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和切料装置，所述的真空捏合机出料口通过物料输送机构连接至双螺杆挤出机的入料口，所述的双螺杆挤出机的出料口通过管道密封连接至单螺杆挤出机的进料口，所述的切料装置设置在单螺杆挤出机的挤出模头上。本实用新型所述的复合型制粒装置将双螺杆挤出机与单螺杆挤出机结合来实现物料的塑化混炼和强力挤出，保障混炼能力的同时又避免剪切过强导致成品发粘，从而保障最终的挤出稳定性，有效保障制粒质量。

技术领域

本实用新型涉及颗粒制造设备技术领域，尤其涉及一种复合型制粒装置。

背景技术

聚硅氧烷颗粒是一种由聚硅氧烷和填料为主要成分的高填充类物质，生产过程需要满足高效塑化混炼和强力挤出造粒这两个条件，常用的单螺杆挤出机因剪切太弱，混炼效果差，使物料不能成型造粒，而常用的同向平行双螺杆挤出机由于物料停留时间较短使其物料成团效果较差或到机头处因为建压不够而不能均匀出料，增加螺杆长度又会因剪切过大而使粒料过软造成粒料粘连，现有设备难以实现聚硅氧烷颗粒的稳定、连续生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种复合型制粒装置，解决目前技术中单一挤出设备难以满足聚硅氧烷颗粒稳定连续生产的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种复合型制粒装置，包括真空捏合机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和切料装置，所述的真空捏合机出料口通过物料输送机构连接至双螺杆挤出机的入料口，所述的双螺杆挤出机的出料口通过管道密封连接至单螺杆挤出机的进料口，所述的切料装置设置在单螺杆挤出机的挤出模头上。本实用新型所述的复合型制粒装置将双螺杆挤出机与单螺杆挤出机结合来实现物料的塑化混炼和强力挤出，保障混炼能力的同时又避免剪切过强导致成品发粘，从而保障最终的挤出稳定性，物料从双螺杆挤出机的密闭的输送至单螺杆挤出机，避免物料与外界环境接触而影响物料质量，切料装置将从挤出模头出来的挤出料进行剪切得到颗粒，有效保障制粒质量。

进一步的，所述管道上设置有真空装置，保障从双螺杆挤出机进入到单螺杆挤出机的物料不吸水，从而保障颗粒质量。

进一步的，所述的双螺杆挤出机内沿着输送方向依次设置了输送段、熔融段、混炼段、排气段和均化段，有效提高混炼能力，从而确保物料能很好的成型造粒。

进一步的，所述的输送段为大导程螺纹段，所述熔融段为小导程螺纹段与捏合块段构成，所述的混炼段为小导程反向螺纹段与捏合块段构成，所述的排气段为大导程螺纹段，所述的均化段为小导程螺纹段，使物料熔融得最快、最彻底，又不使物料温度过度升高，有效提高混炼能力同时又避免剪切过强导致成品发粘。

进一步的，所述双螺杆挤出机的排气段上设置有真空装置，避免物料吸水，保障颗粒质量。

进一步的，所述双螺杆挤出机内捏合块的数量为1～7。

进一步的，所述的双螺杆挤出机的螺杆转速为0～150rpm，螺杆的长径比为20～50。

进一步的，所述的单螺杆挤出机内沿着输送方向依次设置了加料段、压缩段和均化段，提高挤出稳定性，保障生产连续性。

进一步的，所述的单螺杆挤出机的螺杆转速为0～120rpm，螺杆的长径比为10～20，螺杆直径为100～180mm。

进一步的，所述的物料输送机构包括提升机和双锥喂料机，所述的真空捏合机、提升机、双锥喂料机和双螺杆挤出机依次连接设置，利用提升机和双锥喂料机真空捏合机处理得到物料输送到双螺杆挤出机中。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：