[实用新型]一种节能型箱式电阻炉

说明书

本实用新型涉及电阻炉领域，采用的技术方案为：一种节能型箱式电阻炉，包括炉箱和设置在炉箱内的炉衬，所述炉衬上方的炉箱内设有冷却机构，位于冷却机构下方的炉衬上设有第一通孔，所述第一通孔内嵌设有隔热板，所述隔热板与冷却机构相连，并在炉衬上方的炉箱内还设有多个用于驱动冷却机构上升或下降的驱动件，所述炉箱的外部设有导热机构，所述冷却机构将炉箱内的热量输送至导热机构。本实用新型能对烧结作业完成后，快速将炉内的温度降低，冷却效率高，并且还能将炉内的余热进行回收利用，减少了热能的浪费，节省了能源。

技术领域

本实用新型涉及电阻炉领域，具体涉及一种节能型箱式电阻炉。

背景技术

箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，采用电阻丝、硅碳棒、硅钼棒等材料为发热元件，用于对金属材料、陶瓷材料的烧结。主要由电热元件、炉壳、炉衬等部件构成，其中炉衬由保温材料和耐火材料制成。箱式电阻炉的工作流程大致为：将工件放置在炉内后，启动电阻炉开始加热升温，工作时间到后关掉电炉开关，待冷却后取出样品。目前现有的箱式电阻炉在使用过程中还存在着以下问题，烧结作业完成后，炉内的冷却相对较慢，冷却效率低，会降低电阻炉的使用寿命；其次，炉内的余热通常是逐渐散发到自然环境中，而通常炉内的热能相对较高，现有技术中未对该热能进行回收利用，造成了热能的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型箱式电阻炉，能对烧结作业完成后，冷却效率高，并且还能将炉内的余热进行回收利用，减少了热能的浪费，节省了能源。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能型箱式电阻炉，包括炉箱和设置在炉箱内的炉衬，所述炉衬上方的炉箱内设有冷却机构，位于冷却机构下方的炉衬上设有第一通孔，所述第一通孔内嵌设有隔热板，所述隔热板与冷却机构相连，并在炉衬上方的炉箱内还设有多个用于驱动冷却机构上升或下降的驱动件，所述炉箱的外部设有用于导热的导热机构。

优选的，所述冷却机构包括上端封闭、下端开口的冷却箱，所述驱动件的驱动端与冷却箱的侧壁固定相连，所述冷却箱的下端与隔热板相连，并在冷却箱的下部侧壁上设有导热口，所述冷却箱内设有导热板，所述导热板上表面与冷却箱的内壁构成热交换区，所述热交换区内设有环形盘管，所述环形盘管内通有冷却介质，所述环形盘管的底部设有若干第二通孔，所述环形盘管靠近冷却箱的侧壁的管体上连接有一根用于输入冷却介质的输送管和一根用于排出冷却介质的排热管，所述输送管和排热管远环形盘管的一端均依次贯穿冷却箱的顶壁和炉箱的顶壁并延伸至炉箱的外部，所述排热管位于炉箱外部的端部与导热机构相连。

优选的，所述冷却介质为空气或相变液。

优选的，所述导热板的上表面和下表面均设有若干呈网状的导热片。

优选的，所述冷却箱内位于排热管下方设有第一风罩，所述第一风罩内设有第一风叶，所述第一风叶上连接有竖向的连接轴，所述连接轴的低端贯穿导热板并延伸至导热口处，并在导热口处设有第二风罩，所述第二风罩内设有第二风叶，所述第二风叶与连接轴相连。

优选的，所述导热机构包括水箱，所述水箱内设有用于热转换的蛇形盘管，所述蛇形盘管的一端贯穿水箱并与排热管相连通，所述蛇形盘管的另一端贯穿水箱并在端部连接有用于回收冷却介质的回收箱。

优选的，所述炉衬的侧壁上设有加热元件。

优选的，所述驱动件为电动推杆。

本实用新型的有益效果集中体现在：本实用新型能对烧结作业完成后，快速将炉内的温度降低，冷却效率高，并且还能将炉内的余热进行回收利用，减少了热能的浪费，节省了能源。具体来讲，炉衬内为工件的烧结区，在烧结时，隔热板镶嵌在第一通孔内，炉衬构成封闭空间，炉衬内的温度不会传递到冷却机构内，能有效避免在烧结工作时热量散失；在烧结作业完成后，启动驱动件使冷却机构下降伸入到炉衬内，热量传递到冷却机构上，通过冷却机构能快速降低炉内的温度，冷却效率高，同时冷却机构再将热量输送至导热机构，将热能转换为其他能源，实现了对余热的回收利用，减少了热能的浪费。