[实用新型]一种用于电机磁角的锻造模具

说明书

本实用新型公开了一种用于电机磁角的锻造模具，包括上模外环、成型上模、下模外环与成型下模，所述成型下模位于成型上模底端，所述下模外环位于成型上模与成型下模之间，所述成型上模、下模外环以及成型下模合围形成模腔，所述下模外环与成型下模连接处形成排气缝隙，所述排气缝隙与模腔端部相互贯通；通过在模腔端部形成排气缝隙，在下模内仁与上模内仁上下同时对胚料挤压时，被挤压胚料不断移动，再由胚料挤压模腔内空气，空气通过模腔端部连接的排气缝隙排出，减少了气体对胚料行进的阻力，使得胚料能够到达模腔的最端部，提升磁角的铸造品质。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具，特别是涉及一种用于电机磁角的锻造模具。

背景技术

锻造模具广泛用于电机磁角的制造，其原理是将两个或几个可分上下模闭合成一个封闭的模腔,金属毛坯放在模腔内，在上下模仁挤压下，使得胚料在模具内成型,从而得到一个几乎与模腔形状和尺寸完全相同的无飞边近净尺寸的精锻件。

现有的模腔端部没有设置排气间隙，在挤压胚料时，使得模腔内部的空气无法排出，气体对胚料形成阻力，使得胚料不能够到达每个磁角模具的最端部，降低了磁角的锻造品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于电机磁角的锻造模具，能解决现有的模腔端部没有设置排气间隙，在挤压胚料时，使得模腔内部的空气无法排出，气体对胚料形成阻力，使得胚料不能够到达每个磁角模具的最端部的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机磁角的锻造模具，包括成型上模、下模外环与成型下模，所述成型下模位于成型上模底端，所述下模外环位于成型上模与成型下模之间，所述成型上模、下模外环以及成型下模合围形成模腔，所述下模外环与成型下模连接处形成排气缝隙，所述排气缝隙与模腔端部相互贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模腔内设有磁角胚料，所述成型上模顶端穿设用于挤压磁角胚料顶端的上模内仁，所述成型下模底端穿设有用于挤压磁角胚料底端的下模内仁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模内仁外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与上模内仁顶端连接，所述第一弹簧底端与成型上模顶端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模内仁外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与成型下模底面连接，所述第二弹簧底端与下模内仁底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型上模外侧设置有上模外环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气缝隙底端通过螺纹旋合有两端开口的固定筒，所述固定筒通过第一密封垫与模腔密封连接，所述固定筒内部顶端固定连接有固定环，所述固定环顶面开设有与其相互贯通的通孔，所述固定环底面中间固定连接有连接筒，所述连接筒底端开设有向上的安装槽，所述安装槽内穿设有活动杆，所述活动杆顶端通过拉簧与安装槽连接，所述活动杆底端固定连接有密封环，所述密封环通过第二密封垫与固定筒底端开口密封连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔等距开设在固定环顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆内部转动连接有滚轮，所述活动杆通过滚轮在安装槽内上下移动。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在模腔端部形成排气缝隙，在下模内仁与上模内仁上下同时对磁角胚料挤压时，被挤磁角压胚料不断移动，再由磁角胚料挤压模腔内空气，空气通过模腔端部连接的排气缝隙排出，减少了气体对胚料行进的阻力，使得胚料能够到达模腔的最端部，提升磁角的锻造品质；