[实用新型]一种塑胶件的注塑脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶件的注塑脱模结构，属于注塑技术领域，其技术要点包括底部基板和顶部基板，所述底部基板的顶部设置有第二定位基板，所述第二定位基板的顶部卡合连接有下模具，所述底部基板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆伸缩杆的顶部螺纹连接有定位螺纹套，所述定位螺纹套的顶部螺纹连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿并延伸至下模具的内部，所述顶杆的顶部固定安装有第一接触板。该实用新型，整个装置通过底部增加接触面积来分散受力，减少了底部顶白的产生，而侧边的辅助结构又可以减少因为下模具侧壁的光滑度而导致顶白产生的现象，从而能够有效的减少了产品脱模时顶白的产生。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种塑胶件的注塑脱模结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。

现有技术中如果公模板与塑胶件包覆力比较大，不易分离，塑胶件表面存在顶白(即顶针接触的部位颜色变白)，说明顶针处的部分的受力太大，一般会增加顶针以减少每根顶针的压强，以及加大抛光减少粘力，通过上述方法会造成后期量产时塑胶的质量不稳定，仍然会有顶白的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件的注塑脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件的注塑脱模结构，包括底部基板和顶部基板，所述底部基板的顶部设置有第二定位基板，所述第二定位基板的顶部卡合连接有下模具，所述底部基板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆伸缩杆的顶部螺纹连接有定位螺纹套，所述定位螺纹套的顶部螺纹连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿并延伸至下模具的内部，所述顶杆的顶部固定安装有第一接触板，所述第一接触板与下模具内壁的底部相互卡合，所述下模具内壁的左右两侧均开设有辅助槽与辅助孔，两个所述辅助槽的底部均与相邻所述辅助孔的顶部相连通，两个所述辅助槽的内部均固定安装有微型电动推杆，两个所述微型电动推杆的输出杆均固定安装有卡接板，两个所述辅助孔的内部均固定安装有固定块，两个所述固定块靠近微型电动推杆的一侧均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离固定块的一侧均固定安装有第二接触板，两个所述第二接触板远离第二弹簧的一侧均与下模具的内壁相贴合，所述顶部基板的底部固定安装有第一定位基板，所述顶部基板的底部贴合有上模具，所述上模具与第一定位基板的内部卡合连接，所述第一定位基板的底部设置有脱模板。

优选的，所述底部基板顶部的四个角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与第二定位基板的底部固定连接。

优选的，所述第一定位基板底部的四个角均固定安装有定位杆，四个所述定位杆的底部均依次贯穿脱模板与第二定位基板并延伸至第二定位基板的底部。

优选的，所述第一定位基板底部的左右两侧均开设有限位孔，所述脱模板正面的左右两侧均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块均与相邻所述脱模板滑动连接。

优选的，所述第一定位基板的底部固定安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧远离第一定位基板的一端均与脱模板的顶部固定连接。

优选的，所述脱模板底部的左右两侧均固定安装有压模接触板。