[实用新型]一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置

说明书

本实用新型涉及焊接辅助技术领域，具体为一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，是针对现有工具吹出的氩气气体分布不均的缺陷所提出，其包括：顶部用来支撑待焊钢板的箱体，且在箱体的顶壁开设有气体溢出口，在箱体内部由上至下依次设有密集多孔板、填充物和排气管，所述排气管与气源连通，排气管内的气体从排气管的下部排出，所述填充物为内部设有空隙的固态物体，排出的气体依次经过填充物、密集多孔板细化分流后，从气体溢出口排到箱体外。本实用新型将氩气经多次细化分流处理，使排出后的氩气更加均匀稳定，进而使焊缝质量得到大幅提升。

技术领域：

本实用新型属于焊接辅助技术领域，具体涉及一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置。

背景技术：

在对有色金属、不锈钢及高合金金属钢板进行焊接时，为了避免焊接时，焊缝直接与空气中的有害气体接触，使焊缝氧化，在焊接过程中通常使用惰性气体进行保护。一般在坡口正面采用托罩，在钢板背面采用吹气工具，惰性气体通过导管输送到托罩和吹气工具内，但是现有吹气工具存在气体分布不均、容易形成涡流的缺陷，从而造成惰性气体保护效果不理想、焊缝质量较难保证、气体浪费等不足。

实用新型内容：

本实用新型为克服现有工具吹出的氩气气体分布不均的缺陷，提供了一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，该装置结构简单、出气均匀稳定。

本实用新型采用的技术方案在于：一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，包括：顶部用来支撑待焊钢板的箱体，且在箱体的顶壁开设有气体溢出口，在箱体内部由上至下依次设有密集多孔板、填充物和排气管，所述排气管与气源连通，排气管内的气体从排气管的下部排出，所述填充物为内部设有空隙的固态物体，排出的气体依次经过填充物、密集多孔板细化分流后，从气体溢出口排到箱体外。

优选地，所述排气管水平设置在箱体内，其包括进气管、倒流槽和细孔板，所述进气管的一端从箱体侧壁伸出，且进气管的管壁上开设有多个排气孔，所述倒流槽与细孔板共同围合形成中空腔体，所述进气管位于中空腔体内，且倒流槽位于进气管上方，细孔板位于进气管下方，进气管排出的气体经细孔板细化分流后与填充物接触。

优选地，所述进气管的排气孔位置靠近细孔板设置，每个排气孔的直径为3～4mm，相邻排气孔的间距为15～20mm。

优选地，所述填充物为钢丝球。

优选地，在密集多孔板上均布有孔径为2mm、相邻孔间距为5～10mm的通孔。

优选地，所述气体溢出口的开口方向与箱体的长度方向相同，且位于箱体顶壁的中部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过箱体对待焊钢板实现底部支撑，同时在箱体的顶壁上开设有气体溢出口，在箱体内层叠设置带有细分功能的排气管、填充物和密集多孔板，氩气经过多次细化分流，排出后的氩气更加均匀稳定，吹氩效果更佳，避免吹出的氩气形成涡流，进而使焊缝质量得到大幅提升。

2、本实用新型在对氩气实现多次细化分流的同时，也起到节省气体的作用，相较于现有设备可介绍气体约20％。

3、本实用新型具有结构简单，操作简便，易于装配，且可实现一体多用的特点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

其中：1箱体、11气体溢出口、12对口平台、2密集多孔板、3填充物、4排气管、 41进气管、42倒流槽、43细孔板、5进气阀。

具体实施方式：