[实用新型]一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉

说明书

本实用新型涉及焦炉煤气技术领域，且公开了一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有数量为两个的支撑座，两个所述支撑座之间固定安装有数量为两个的中撑，两个所述支撑座的内部均开设有数量为两个的连接孔，两个所述支撑座的正面和背面均开设有与连接孔连通的滑孔。该可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，具备避免吊索与反应炉直接接触造成损害等优点，解决了由于反应炉的体积都较大，对其搬运都是通过吊运设备操作的，当吊装用的吊索与反应炉的吊环连接并起吊的时候，会出现吊索紧绷与反应炉紧贴，并挤压反应炉，而在移动过程中，吊索与反应炉之间出现位移，对反应炉外壳造成划伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气技术领域，具体为一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉。

背景技术

焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气、粗煤气或荒煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6％～30％。

目前用于焦炉煤气回收利用的反应炉大致分为卧式反应炉和立式反应炉，而由于反应炉的体积都较大，对其搬运都是通过吊运设备操作的，当吊装用的吊索与反应炉的吊环连接并起吊的时候，会出现吊索紧绷与反应炉紧贴，并挤压反应炉，而在移动过程中，吊索与反应炉之间出现位移，对反应炉外壳造成划伤，为了解决上述问题我们提出了一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，具备避免吊索与反应炉直接接触造成损害等优点，解决了由于反应炉的体积都较大，对其搬运都是通过吊运设备操作的，当吊装用的吊索与反应炉的吊环连接并起吊的时候，会出现吊索紧绷与反应炉紧贴，并挤压反应炉，而在移动过程中，吊索与反应炉之间出现位移，对反应炉外壳造成划伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免吊索与反应炉直接接触造成损害目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有数量为两个的支撑座，两个所述支撑座之间固定安装有数量为两个的中撑，两个所述支撑座的内部均开设有数量为两个的连接孔，两个所述支撑座的正面和背面均开设有与连接孔连通的滑孔，两个所述支撑座的内部均开设有与连接孔连通的滑槽，所述滑槽的内部活动安装有一端延伸至滑孔外侧的支撑顶杆，所述支撑顶杆的左右两侧均滑动连接有导轨板，两个所述导轨板相背的一侧均转动连接有轴杆，所述轴杆远离导轨板的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧套设有一端延伸至滑孔外侧且与滑孔贴合的前滑板，所述连接杆的外侧套设有一端延伸至连接孔内部且与滑孔贴合的后滑板，所述支撑顶杆延伸至滑孔外侧的一端固定安装有叉板，两个所述支撑座的顶部均固定安装有数量为两个的吊环，两个所述支撑座的底部均固定安装有缓冲垫。

优选的，所述支撑座的正面和背面均设置有L型槽，四个所述吊环均匀分布于L型槽内，所述滑孔与L型槽连通。

优选的，所述连接孔呈扇叶状，相邻两个所述连接孔呈中心对称设置。

优选的，所述滑槽的数量为四个，且滑槽分布于四个连接孔内部，所述导轨板为U型板，所述导轨板位于滑孔内部。

优选的，所述前滑板和后滑板均为L型板，所述后滑板的横端面为弧面，且后滑板与连接孔相适配。

优选的，所述缓冲垫为橡胶垫，所述缓冲垫底面与支撑座的底面齐平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，具备以下有益效果：