[实用新型]一种粉末冶金剃齿铣头

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金剃齿铣头，主要涉及铣头技术领域，包括刀盘和传动轴，刀盘上设置有轴孔、键槽和若干齿状切削刃，刀盘和传动轴通过键连接，还包括吹气单元，吹气单元包括气槽、气管、微型气泵、若干进气通道和若干出气通道。本实用新型针对精加工过程的切削量小、切屑碎小的特点，在常规刀头上设置吹气单元，利用压力气体对附着在刀具或是工件表面的切屑全部吹落，避免损伤工件已加工表面，提高齿轮表面的精度和粗糙度；在出气通道口设置挡板和凸块，将喷出的压力气体形状由圆柱状挤压改变成扇形喷出，喷射面积大，对切屑的处理比较彻底。

技术领域

本实用新型涉及一种铣头，尤其是一种粉末冶金剃齿铣头。

背景技术

粉末冶金零件种类多样，其中粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位，加工过程一般是粗加工和精加工，对于齿轮精加工主要有两种方法，剃齿加工和磨削加工，就剃齿加工而言它是热处理前最后一道工序，多用于去除滚齿后的毛刺与磕碰，剃齿一般在专门的剃齿机上进行，也可以在铣床等其他机床改装的设备上进行，通过剃齿加工工艺、剃齿参数及特殊剃齿刀的各种影响达到理想的齿轮齿向，以降低噪音，保证最终加工成型的齿轮表面的精度和粗糙度，因此剃齿的精度主要取决于剃齿刀的精度以及加工过程的质量控制，所以设计一种粉末冶金剃齿铣头非常有必要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉末冶金剃齿铣头，解决了现有技术中存在的无法保证最终加工成型的齿轮表面的精度和粗糙度的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括刀盘和传动轴，刀盘上设置有轴孔、键槽和若干齿状切削刃，刀盘和传动轴通过键连接，还包括吹气单元，吹气单元包括气槽、气管、微型气泵、若干进气通道和若干出气通道，气槽呈环状设置在刀盘一侧端面上，进气通道平行于轴线设置在刀盘内，且位置对应于相邻切削刃之间，气槽中可拆卸设置有气管，出气通道垂直于轴线从相邻切削刃之间的底面处设置在刀盘内，进气通道和出气通道在刀盘内部连通，气管上在位于进气通道处设置有孔，进气通道和孔连通，气管连接微型气泵。

优选的，相邻切削刃之间的底面处设置有开口槽，出气通道从开口槽底面中心向刀盘内延伸。

优选的，开口槽两个侧壁上分别设置有两个挡板，挡板中间设置有凸块，凸块位于出气通道上方，两个凸块不接触。

优选的，进气通道和出气通道的数量对应相等，且均与切削刃的数量相同。

优选的，进气通道和孔连通处设置有密封圈。

优选的，气槽的深度等于气管的半径。

优选的，气管采用耐高压金属管道。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：针对精加工过程的切削量小、切屑碎小的特点，在常规刀头上设置吹气单元，利用压力气体对附着在刀具或是工件表面的切屑全部吹落，避免损伤工件已加工表面，提高齿轮表面的精度和粗糙度；在刀盘上设置连通的进气通道和出气通道，配合气管完成对切屑的处理，结构简单实用；在出气通道口设置挡板和凸块，将喷出的压力气体形状由圆柱状挤压改变成扇形喷出，喷射面积大，对切屑的处理比较彻底。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图3为图1的B向结构示意图。

图中，1、切削刃；2、键槽；3、轴孔；4、刀盘；5、气管；6、进气通道； 7、出气通道；8、开口槽；9、挡板；10、凸块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。