[实用新型]一种高精度厚板落料结构

说明书

一种高精度厚板落料结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和压料板，所述上模座与所述压料板之间设有上氮气弹簧，所述上夹板上固定有半剪冲头和下料冲头，所述半剪冲头和所述下料冲头分别穿出所述压料板外；所述下模包括自上而下依次设置的凹模、下垫板和下模座，所述下模座下方设有下氮气弹簧，所述下氮气弹簧连接有两顶杆，两所述顶杆顺序穿过所述下模座和所述下垫板与位于所述凹模内滑槽滑动的与所述半剪冲头相配合的内顶块，所述下模上贯穿有与所述下料冲头相配合的落料孔。本实用新型不仅模具结构量少，而且生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种高精度厚板落料结构。

背景技术

随着冲压技术的发展，冲压模具的材料利用率和生产效率已成为制约冲压技术发展的很大障碍。对于传统的厚板（板料厚度大于 1.5mm），因其板料厚，无法使用开卷线进行批量化生产，通常都是使用一片一落的模具结构来生产。但该模具结构在冲压生产中，每道工序均需要使用单独的模具，因而会导致模具结构量众多，且由于模具结构之间的衔接间隔的产生，也存在生产效率低下的问题。

因此，现有技术有待于改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种模具结构量少、生产效率高的高精度厚板落料结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度厚板落料结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和压料板，所述上模座与所述压料板之间设有上氮气弹簧，所述上夹板上固定有半剪冲头和下料冲头，所述半剪冲头和所述下料冲头分别穿出所述压料板外；所述下模包括自上而下依次设置的凹模、下垫板和下模座，所述下模座下方设有下氮气弹簧，所述下氮气弹簧连接有两顶杆，两所述顶杆顺序穿过所述下模座和所述下垫板与位于所述凹模内滑槽滑动的与所述半剪冲头相配合的内顶块，所述下模上贯穿有与所述下料冲头相配合的落料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，不仅模具结构量少，而且生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型开模状态时的结构示意图；

附图2为本实用新型合模状态时的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上模座，（2）上垫板，（3）上夹板，（4）压料板，（5）上氮气弹簧，（6）半剪冲头，（7）下料冲头，（8）凹模，（9）下垫板，（10）下模座，（11）下氮气弹簧，（12）（13）顶杆，（14）滑槽，（15）内顶块，（16）落料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1和图2，本实用新型一种高精度厚板落料结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3和压料板4，所述上模座1与所述压料板4之间设有上氮气弹簧5，所述上夹板3上固定有半剪冲头6和下料冲头7，所述半剪冲头6和所述下料冲头7分别穿出所述压料板4外；所述下模包括自上而下依次设置的凹模8、下垫板9和下模座10，所述下模座10下方设有下氮气弹簧11，所述下氮气弹簧11连接有两顶杆12和13，两所述顶杆12、13顺序穿过所述下模座10和所述下垫板9与位于所述凹模8内滑槽14滑动的与所述半剪冲头6相配合的内顶块15，所述下模上贯穿有与所述下料冲头7相配合的落料孔16。

本实用新型工作时，将料带放入下模上，上模下行，压料板将料带压紧后，上模继续下行，半剪冲头切入料带三分之二内，切入过程中内顶块紧压住产品实现冲切；开模后，内顶块将冲切的产品与料带顶平，料带由送料机继续向后送料，上模下行，压料板将料带压紧，上模继续下行，下料冲头将产品以下料的形式冲裁完成，冲裁后的产品经落料孔实现落料。