[实用新型]一种吸塑成型设备上的吸塑装置

说明书

本实用新型公开了一种吸塑成型设备上的吸塑装置，顶板下表面与第一吸塑模具固定连接，所述第一吸塑模具的正下方对应设置有第二吸塑模具，顶板上两个气压缸的活塞杆依次穿过第一吸塑模具和第二吸塑模具并与方形体固定连接，方形体内部设置有抽气泵与第二吸塑模具相连接，与顶板四周相连接的导向杆穿过方形体的内部并与方形体活动连接，方形体的右侧设置有支撑桌板，支撑桌板上设置有若干与支撑桌板垂直放置的散热支撑杆，散热支撑杆的上方设置有输送辊轴，输送辊轴两侧与轴承座板上的轴承连接，轴承座板上固定的驱动电机与输送辊轴的配合连接，上下两吸塑模具定位准确而且固定稳定，吸塑加工完后的产品在输送个过程中散热效果好。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备上的吸塑装置技术领域，尤其是一种包括顶板、第一吸塑模具、第二吸塑模具、气压缸和方形体的吸塑成型设备上的吸塑装置。

背景技术

吸塑成型设备是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空，通过加热装置加热将PVC、PET等热可塑性塑料片材加热软化，软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

但是现有吸塑成型设备吸塑装置上的模具定位性差，吸塑装置长期使用过程中，两个相互配合的吸塑模具的相对位置会发生偏移，从而影响了上下两个吸塑模具的配合，也就影响了热塑性塑料卷材的吸塑加工质量；经过吸塑处理完后的材料在输送架输送时，因为输送架的通透性不佳，导致经过吸塑处理完后的材料散热效果不佳。鉴于现有技术存在的不足，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出一种吸塑成型设备上的吸塑装置，用于解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种吸塑成型设备上的吸塑装置，解决了现有技术中吸塑模具定位效果差，热塑性塑料卷材输送过程中散热效果不佳等问题。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、 “下”、 “上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种吸塑成型设备上的吸塑装置，包括顶板、第一吸塑模具、第二吸塑模具、气压缸和方形体，所述顶板下表面与第一吸塑模具固定连接，所述第一吸塑模具的正下方对应设置有第二吸塑模具，所述顶板上两个气压缸的活塞杆依次穿过第一吸塑模具和第二吸塑模具并与方形体固定连接，所述方形体内部设置有抽气泵与第二吸塑模具相连接，与所述顶板四周相连接的导向杆穿过方形体的内部并与方形体活动连接，所述方形体的右侧设置有支撑桌板，所述支撑桌板上设置有若干与支撑桌板垂直放置的散热支撑杆，所述散热支撑杆的上方设置有输送辊轴，所述输送辊轴两侧与轴承座板上的轴承连接，所述轴承座板上固定的驱动电机与输送辊轴的配合连接。

作为本技术的进一步改进，所述第二吸塑模具通过吸气口与抽气泵相连接，所述吸气口与第二吸塑模具内部设置的若干气管相通，所述气管的上方为模具凹槽，所述模具凹槽的上方放置有热塑性塑料卷材。

作为本技术的进一步改进，所述支撑桌板通过方形块与支撑桌腿固定连接，所述支撑桌板上设置有若干通风槽。

作为本技术的进一步改进，所述第二吸塑模具的两侧设置条形槽，与所述方形体固定连接的模具限位块嵌入到条形槽内并将第二吸塑模具固定在方形体上表面。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种吸塑成型设备上的吸塑装置，上下两吸塑模具定位准确而且固定稳定，吸塑加工完后的产品在输送个过程中散热效果好。

附图说明