[实用新型]一种可旋转的万向搬运装置

说明书

本实用新型公开了一种可旋转的万向搬运装置，包括圆形的承载平台，所述承载平台的下表面靠近边缘处均匀地转动设置有四个转轴，转轴的外侧表面安装有推力球轴承，且转轴的底端与车轮架连接，车轮架的上表面开设有凹槽，凹槽内部固定设置有圆螺母，所述转轴与圆螺母螺纹连接，所述车轮架上安装有车轮。本可旋转的万向搬运装置主要由承载平台、转轴、车轮架、车轮等零件组成，通过使用该搬运装置，代替了利用行车转运梁盒的传统方法，解决了重型梁盒不易搬运的难题，实现梁盒搬运过程中的快速转向和移位，提高转运效率，降低劳动强度，消除了安全隐患，且操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及重型工件搬运技术领域，具体为一种可旋转的万向搬运装置。

背景技术

大吨位、大跨度的起重机梁盒宽度和高度尺寸较大，吨位较重，属于重型工件，在制造和装车过程中搬运困难，目前主要依靠行车进行起吊，对于长度较长的梁盒或单台行车起重量不足时，需要两个行车同时起吊才能完成梁盒的搬运工作，操作麻烦，使用不便。同时，为保证梁盒搬运就位后位置的正确性，需要人为干预，劳动强度大，存在安全隐患，且对于采用集装箱运输的起重机梁盒在装箱过程中更为困难。因此，我们提出一种可旋转的万向搬运装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可旋转的万向搬运装置，通过使用该搬运装置，代替了利用行车转运梁盒的传统方法，解决了重型梁盒不易搬运的难题，实现梁盒搬运过程中的快速转向和移位，提高转运效率，降低劳动强度，消除了安全隐患，且操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转的万向搬运装置，包括圆形的承载平台，所述承载平台的下表面靠近边缘处均匀地转动设置有四个转轴，转轴的外侧表面安装有推力球轴承，且转轴的底端与车轮架连接，车轮架的上表面开设有凹槽，凹槽内部固定设置有圆螺母，所述转轴与圆螺母螺纹连接，所述车轮架上安装有车轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载平台的周侧表面开设有环形槽，环形槽内滑动设置有转动环，转动环的侧表面固定安装有推拉杆，推拉杆的顶端侧表面设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载平台的上表面设置有圆形的安装板，安装板的上表面胶接有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载平台的上表面、安装板的上表面和防滑垫的上表面均开设有安装螺孔，安装螺孔内螺纹连接有安装螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装螺孔内螺纹连接有挡杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型示例的可旋转的万向搬运装置主要由承载平台、转轴、车轮架、车轮等零件组成，车轮安装在车轮架上，车轮架和承载平台之间设置推力球轴承，从而使车轮架连同车轮可绕转轴转动，承载平台下共有四个车轮，保证承载平台有足够的承载强度，通过使用该搬运装置，代替了利用行车转运梁盒的传统方法，解决了重型梁盒不易搬运的难题，实现梁盒搬运过程中的快速转向和移位，提高转运效率，降低劳动强度，消除了安全隐患，且操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A剖面示图；

图4为本实用新型实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1承载平台、2推力球轴承、3车轮架、4转轴、5圆螺母、6车轮、7转动环、8推拉杆、9把手、10安装板、11防滑垫、12安装螺孔、13安装螺栓、14挡杆。

具体实施方式