[实用新型]镁合金射料平台液压升降装置

说明书

本实用新型公开了一种镁合金射料平台液压升降装置，包括：机架、射台装置和射台底板，所述射台底板上平行设置有至少两条滑轨，所述射台装置底部安装有若干滑块，所述滑块滑配在对应的所述滑轨上，所述滑块与所述射台底板之间安装有限位装置；所述射台底板与所述机架侧面均对应设置有多个固定孔，所述射台底板与所述机架在所述固定孔处通过固定板固定连接；所述射台底板底部安装有若干升降导柱，所述升降导柱对应滑配在所述机架上的导套内；所述机架上安装有多个升降油缸，所述升降油缸的气缸轴抵靠在所述射台底板的底部。本实用新型一种镁合金射料平台液压升降装置能够使射台装置适用于不同的进料方式，且操作简单，省时省力，实现一机多用。

技术领域

本实用新型涉及半固态镁合金加工技术领域，特别涉及一种镁合金射料平台液压升降装置。

背景技术

目前，半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。半固态镁合金注射成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能(镁合金融化温度低：一般镁合金铸造需要将镁合金加热到650-680℃，注射成型镁合金只需加热到580-600℃)、环保(不需要保护气体：一般镁合金铸造将镁合金融化后需使用SF6等对环境有害的保护气体防止镁合金氧化和燃烧，注射成型融化的镁合金不与空气接触)、安全(一般镁合金铸造将镁合金融化后尽管使用了保护气体，仍有自燃和爆炸的风险存在，注射成型融化的镁合金在不与空气接触的封闭容器内，从而避免了自燃和爆炸的风险)等。

在实际的注射成型镁合金过程中，模具产品成形具有两种进料方式，分别为下进料和中进料进料方式，下进料对半固态成形大件及薄壁件在模具内成形致密性能好，大大提高成形时上排气，中进料半固态成形时四周均匀分布，对成形时一模两穴或多穴优势。目前现有技术在切换这两种进料方式时，一般都是将注射成型机拆卸出来，在将其与另一进料方式对应安装，比较费时费力，拆卸组装麻烦，效率低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种镁合金射料平台液压升降装置，能够将射台装置提升或下降，以适用于下进料和中进料进料方式，操作简单，省时省力，可实现一机多用。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镁合金射料平台液压升降装置，包括：机架、射台装置和射台底板，所述射台底板上平行设置有至少两条滑轨，所述射台装置底部安装有若干滑块，所述滑块滑配在对应的所述滑轨上，所述滑块与所述射台底板之间安装有限位装置；所述射台底板与所述机架侧面均对应设置有多个固定孔，所述射台底板与所述机架在该固定孔处通过固定板固定连接；所述射台底板底部安装有若干升降导柱，所述升降导柱对应滑配在所述机架上的导套内；所述机架上安装有多个升降油缸，所述升降油缸的气缸轴抵靠在所述射台底板的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置包括限位板、限位块和限位销，所述限位板固定安装在所述滑块上，所述限位块固定安装在所述射台底板上，所述限位板和所述限位块内均设置有相对应的销孔，所述限位销插接在所述销孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述镁合金射料平台液压升降装置还包括有垫高块，所述垫高块用于所述射台装置提升后安装在所述机架与所述射台底板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板包括短固定板和长固定板，所述短固定板用于所述射台装置下降后固定连接所述机架和所述射台底板，所述长固定板用于所述射台装置提升后固定连接所述机架和所述射台底板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种镁合金射料平台液压升降装置，设置有射台装置，射台装置安装在射台底板上，射台底板通过固定板与机架固定连接，并在机架上安装有升降油缸，通过升降油缸驱动射台底板并带动射台装置上升，以使射台装置适用于不同的进料方式，调整方便，操作简单，省时省力，实现一机多用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型射台装置提升后的结构示意图。